На фоне повышения мирового спроса на рынке металла в последние годы особенно острым становится вопрос о повышении эффективности его производства и обработки. В связи с этим все более востребованными становятся высокотехнологические и производительные способы резки металлической продукции, с помощью которых можно быстро порезать заготовку на мерные длины или получить необходимый раскрой из листового материала.
Резка металла в Севастополе представляет собой технологический процесс, который позволяет осуществить разрезание листового или сортового металла на необходимые заготовки.
Применение металлообрабатывающих станков позволяет:
- Производить заготовки и изделия заданных размеров и форм;
- Изготавливать детали по индивидуальным заказам;
- Снизить отходы машиностроительного производства.
В первом приближении технологический процесс реза металлических изделий реализуется по следующей схеме. Режущий инструмент, а точнее его кромка, погружается в тело обрабатываемого изделия, и затем он перемещается в верхнем слое. Следствием этого является отделение этого слоя от остального изделия. В результате в поверхностном слое происходит пластическая деформация, и, когда напряжение превышает прочность материала, верхний слой скалывается и происходит образование стружки.
Среди различных способов резки можно выделить несколько следующих групп. К ним относятся:
- Механические. Их можно реализовать с помощью токарной обработки, фрезерования, сверления, гильотины, ленточнопильного станка и ручного инструмента, типа ножниц по металлу, болгарки.
- Термические. К ним можно отнести газокислородную, лазерную и плазменную резку.
- Гидроабразивная. Данный способ резки металла реализуется с использованием струи воды высокого давления и абразивного порошка.
- Гильотина и газокислородная порезка металла получили широкое распространение в металлургическом и машиностроительном производствах.
- Гидроабразивный, плазменный и лазерный способы являются более прогрессивными и используются в различных машиностроительных отраслях в основном для изготовления деталей из листового материала.
Оборудование для реализации этих способов зачастую оснащается современным специализированным программным обеспечением, которое позволяет получить любую форму изделия. Кроме того, использование этих высокотехнологичных способов позволяет минимизировать отходы за счет оптимального раскроя листового материала и уменьшения количества операций последующей обработки благодаря значительному уменьшению припусков.
На нашем производстве используются высокоточные станки с числовым программным управлением. В качестве источника для плазменной резки применяется система Powermax 125 от Hypertherm. Для распиливания заготовок из профильной трубы и болванок применяется ленточнопильный станок, что позволяет разрезать изделия под любым углом.