Мир производства меняется стремительными темпами. Сегодня уже недостаточно просто оптимизировать процессы – необходимо внедрять инновационные подходы, объединяющие проверенные временем методологии с новейшими цифровыми технологиями. Бережливое производство не теряет своей актуальности уже более полувека – наоборот, его принципы становятся еще более востребованными в условиях глобальной конкуренции, роста затрат и кризисных явлений. Грамотное применение методов и принципов бережливого производства может позволить повысить точность синхронизации работ на всех этапах производственного цикла гидроакустических комплексов, способно сократить длительность изготовления изделий и снизить риски невыполнения плановых сроков их изготовления, получить значимый экономический эффект, и как результат, - повысить конкурентоспособность продукции.
В начале 2025 года генеральным директором ОСК Северный Рейд (дочернее предприятие интегрированной структуры Концерн ОСК «Океанприбор») было принято решение о необходимости развития производственной системы на предприятии. Для реализации данного проекта Северный Рейд стал участником федерального проекта «Производительность труда», в результате чего были заключены «Соглашение о взаимодействии по реализации мероприятий» федерального проекта «Производительность труда»» с Правительством Архангельской области и «Соглашение о сотрудничестве с Автономной некоммерческой организацией «Агентство регионального развития»» (далее - РЦК).
ОСК Северный Рейд в качестве пилотного потока определило следующий производственный процесс: «Оптимизация производства прибора питания и его составных частей», который подлежал совершенствованию с применением принципов и методов бережливого производства при курировании работ представителем РЦК. Основным критерием достижения поставленных целей и, как результат, успешного внедрения принципов бережливого производства поставлен амбициозный показатель – увеличение производительности труда на 5 %.
Отправной точкой системной работы по развитию производственной системы на предприятии стало определение следующих основных направлений, подлежащих совершенствованию:
1) снижение операционных издержек;
2) повышение производительности труда;
3) сокращение времени производственного цикла;
4) уменьшения запасов;
5) повышение качества и снижение количества дефектов;
6) улучшение условий труда и рост вовлеченности сотрудников.
Для реализации поставленных задач в приоритетных направлениях на предприятии была сформирована команда профессионалов – рабочая группа, перед которой стояла задача разработки и реализации стратегии развития производственной системы с учетом отраслевой специфики. В рабочую группу вошли высококвалифицированные специалисты в своей профессиональной деятельности – представители основных подразделений предприятия. С целью грамотного построения рабочих процессов, максимальной вовлеченности и погружения в процесс внедрения рабочая группа в течении двух недель изучала основные направления и понятийный аппарат бережливого производства:
1) 7 видов потерь – виды потерь, которые не увеличивают издержки производства и не добавляют потребительской ценности продукции;
2) картирование потока – карты текущего и идеального состояния потока, определение проблем и построение целевого состояния;
3) стандартизированная работа – точное измерение и документирование действий работника на конкретном рабочем месте, отображающее самый эффективный способ выполнения работы;
4) производственный анализ – оценка фактического хода производства;
5) система 5С – система рациональной организации рабочего места;
6) основные методы решения проблем – «5 почему», «диаграмма Ишикавы» («Рыбья кость»), креативные техники «Мозговой штурм» и голосование экспертов.
Для реализации запланированных показателей рабочая группа провела картирование пилотного потока, его производственный анализ, были построены диаграммы и инфопоток, получена карта потока создания ценности. Проведенная диагностика полученных результатов показала, что даже в идеальном процессе, как считалось ранее, имеются потери.
Одним из основных направлений в рамках реализации пилотного потока ОСК Северный Рейд являлось внедрение системы 5С. Система 5С – это система реализации элементарных принципов из имеющихся ресурсов для получения максимальной выгоды, опорная отправная точка построения производственной системы предприятия.
В качестве экспериментального участка по реализации системы 5С выступил заготовительный участок механического цеха, на котором были реализованы следующие мероприятия:
1) проведена сортировка и систематизация материала (нужно (часто/редко) / не нужно), в результате чего освобождены производственные площади участка.
2) нанесена напольная маркировка. Определены места хранения вспомогательного и переносного оборудования, зоны хранения материалов и их разграничение (в работу / на склад), произведена уборка рабочих мест, реализован принцип – каждому предмету свое место, разработаны и утверждены стандарты рабочих мест.
Внедрение системы 5С на заготовительном участке позволило оптимизировать и исключить такие потери, как излишние запасы, ненужная транспортировка, лишние движения и ожидание.
Как известно, ключевым фактором успеха в развитии производственной системы является вовлеченность в процесс не только руководителей, рабочей группы, но и сотрудников абсолютно всех уровней. В целях дополнительной вовлеченности и информирования сотрудников в процесс внедрения методов и принципов бережливого производства, в соответствии с рекомендациями федерального центра компетенции на предприятии разработаны и успешно реализованы:
1) информационные стенды;
2) доски решения проблем (инструмент, позволяющий оперативно выявлять и устранять проблемы в производственных процессах);
3) цепочки помощи (механизмы быстрого реагирования на выявленные проблемы);
4) положение «Порядок подачи, учета, рассмотрения и внедрения предложений по улучшению».
Основной сложностью внедрения методов и принципов бережливого производства в ОСК Северный Рейд, как и в большинстве случаев, является сопротивление коллектива: сотрудники видят в новом подходе сокращение рабочих мест, резкие перемены в их рабочих задачах, появляются опасения, связанные с отсутствием необходимых компетенций в новом направлении. В случае возникновения подобных ситуаций очень важно поддерживать контакт с сотрудниками. Для налаживания коммуникативного взаимодействия в данном направлении сотрудники предприятия из состава рабочей группы прошли дополнительно обучение и подготовку на роль «Инструкторов по бережливому производству» по шести направлениям, основными задачами которых являются:
1) проведение обучения сотрудников предприятия основам бережливого производства;
2) проведение разъяснительных работ;
3) доведение планов о переходе к новой производственной системе и реализации ключевых мероприятий.
Реализация разработанных мероприятий с применением методов и принципов бережливого производства, направленных на решение выявленных проблем при работе в рамках пилотного потока «Оптимизация производства прибора питания и его составных частей» помогла оптимизировать, а в некоторых случаях исключить потери при производстве, а самое главное достичь поставленных задач и показателей.
Достигнутые показатели указывают на то, что бережливое производство – важная для внедрения система на производственных предприятиях.
По мнению начальника отдела развития производственной системы ОСК Северный Рейд Евгения Валерьевича Валюса, эксперимент с развитием производственной системы на предприятии ОСК Северный Рейд был признан успешным, принято решение о дальнейшем развитии бережливого производства на предприятии. «В настоящий момент подписан приказ генерального директора о переходе предприятия в фазу тиражирования и совершенствования, определены планы и поставлены задачи на ближайшие 2,5 года», - подытожил Евгений Валерьевич.