Экономический эффект от внедрения технологий и оборудования ЕВНАТ на предприятиях топливно-энергетического комплекса (ТЭК) Респ. Татарстан

Статья размещена в https://energoneftegazhim.ru/ ЭНЕРГЕТИКА И НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТАТАРСТАНА

Авторы:

Тузовская Екатерина Владимировна, Тузовский Николай Александрович, Колобова Алёна Валерьевна (Статья размещена в https://energoneftegazhim.ru/ ЭНЕРГЕТИКА И НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТАТАРСТАНА)

Аннотация

В статье представлен анализ экономической эффективности внедрения струйных перемешивающих устройств УПС-ЕВНАТ на крупнейших предприятиях ТЭК Республики Татарстан. На основе результатов опытно-промышленных испытаний, проведённых на резервуарах РВСП-4600 и РВСП-20000 ПАО АНК «Башнефть», данные адаптированы для условий ключевых предприятий РТ. Показано, что применение технологии позволяет сократить образование осадка на 70–95%, обеспечить однородность нефти и предотвратить потери сырья. Выполнены расчёты прямых и косвенных экономических эффектов, определены сроки окупаемости инвестиций. Рекомендованы приоритетные направления внедрения технологий ЕВНАТ в регионе.

Ключевые слова: струйное перемешивание, резервуарный парк, предотвращение осадка, экономический эффект, УПС-ЕВНАТ, предприятия ТЭК, Республика Татарстан.

1. Введение

Компания «ЕВНАТ» (ООО «ЕВНАТ») является разработчиком и производителем инновационного оборудования для нефтегазовой отрасли, специализируясь на решениях в области перемешивания жидких сред, предотвращения образования осадка и обеспечения однородности продукции в резервуарных парках. Ключевая разработка — струйные перемешивающие устройства серии УПС-ЕВНАТ, которые интегрируются в существующие системы приёма и выдачи продукта, используя энергию потока насосного оборудования. Высокий уровень доверия к технологиям компании подтверждается международным опытом: индийской нефтяной компанией был проведён тендер на выбор и разработку технологии предотвращения образования осадка, по результатам которого было одобрено внедрение технических решений и разработок компании ЕВНАТ.

Актуальность внедрения таких технологий для предприятий ТЭК Республики Татарстан обусловлена рядом факторов:

1. Высокий износ резервуарного парка и накопление значительных объёмов осадка (более 5% от объёма резервуара), что приводит к потерям сырья и сокращению полезного объёма резервуара.
2. Необходимость повышения точности учёта и сохранения качества товарной продукции, особенно в условиях вовлечения в переработку трудноизвлекаемых и высоковязких сортов нефти.
3. Экологические требования и требования промышленной безопасности, связанные с зачисткой резервуаров и утилизацией осадка.

Цель статьи — оценка экономического эффекта от потенциального внедрения оборудования ЕВНАТ на крупнейших предприятиях ТЭК Республики Татарстан.

Задачи:

1. Проанализировать результаты промышленных испытаний УПС-ЕВНАТ.
2. Выявить ключевые проблемы хранения и переработки жидких продуктов на предприятиях РТ.
3. Рассчитать для каждого предприятия прямые и косвенные экономические выгоды от внедрения.
4. Определить сроки окупаемости и дать рекомендации.

Методология оценки базируется на данных предоставленных отчётов (снижение осадка, энергоэффективность, сохранение качества), а также на открытых отраслевых данных о потерях, тарифах и стоимости оборудования. Основные расчёты выполнены с использованием методов дисконтирования денежных потоков и сравнительного анализа «до» и «после» внедрения.

2. Обзор крупнейших предприятий ТЭК Республики Татарстан

Для анализа были отобраны 7 ключевых предприятий, формирующих основу топливно-энергетического комплекса региона. Критериями отбора являлись объёмы переработки, роль в региональной инфраструктуре и наличие проблем, связанных с хранением жидких продуктов. В таблице 1 представлены основные сведения о предприятиях.

Таблица 1. Ключевые предприятия, ТЭК Республики Татарстан

Ключевые проблемы хранения и переработки:

• Татнефть, ТАНЕКО, ТАИФ-НК: неравномерность качества нефти при приёмке разных партий негативно сказывается на процессе переработки, объёме и качестве выпускаемого продукта. Накопление осадка (нефтешлама) в резервуарах (РВС), высокие затраты на зачистку и утилизацию отходов.
• Нефтехимические предприятия: необходимость поддержания однородности сырья (широкая фракция углеводородов, жидкие продукты пиролиза) для стабильной работы технологических установок.
• ТЭЦ: хранение мазута, который склонен к расслоению и осадкообразованию, что приводит к забиванию форсунок и повышенному износу оборудования.

3. Анализ применимости технологий ЕВНАТ

Технология УПС-ЕВНАТ представляет собой струйно-эжекторную систему, монтируемую на патрубок входа продукта в резервуар. Принцип действия: использование энергии потока закачиваемого продукта для создания циркуляционных потоков, обеспечивающих поддержание продукта в однородном гомогенном состоянии, и предотвращающих образование осадка (нефтешлама) или некондиционного слоя.

3.1. Данные опытно-промышленных испытаний устройства УПС-ЕВНАТ

Согласно отчётам (РВСП-4600 №351, РВСП-20000 №304) [1, 2]:

· Диапазон эффективной работы устройства УПС-ЕВНАТ: Устройство перемешивающее струйное УПС-ЕВНАТ обеспечивает качественное перемешивание поступающей нефти с находящейся в резервуаре при соблюдении расчётных параметров производительности насоса: для резервуара РВСП-4600 №351 – от 280 до 650 м³/ч; для резервуара РВСП-20000 №304 – от 500 м³/ч.

• Снижение различий плотности по слоям: : с 17,9 ед. до 0,2–1,3 ед. после перемешивания устройством УПС-ЕВНАТ. Результаты замеров по слоям приведены в таблицах 2–4.

Таблица 2. Плотность и температура нефти в РВСП 4600 №351 без перемешивания.

Таблица 3. Плотность и температура нефти в РВСП 4600 №351 после перемешивания.

Таблица 4. Плотность и температура нефти в РВСП 20 000 №304 после перемешивания.

• Стабильность продукта: наполнение резервуара различными партиями нефти в рассчитанном диапазоне производительности насоса придаёт продукту однородность и стабильность. При наполнении через устройство продукт сохраняет стабильность до 17 суток. Без перемешивания нефть становится неоднородной (различие 5 ед.) на 5 сутки статического хранения.
• Отсутствие осадка: в обоих отчётах констатировано отсутствие признаков образования осадка в течение периода испытаний (2,5 года).

Таблица 5. Соответствие потребностям предприятий РТ

4. Расчёт экономического эффекта

4.1. Исходные данные для расчётов (на основе отчётов)

· Потери от осадка: до 0,025% от поступающей нефти в месяц (по данным отчёта [1] и в соответствии с нормами естественной убыли, установленными Приказом Минэнерго России № 514 [5] для нефти и № 515 [6] для нефтепродуктов).

· Сокращение потерь: 70–95% (примем консервативное значение 70% для расчёта).

· Стоимость нефти: 40 000 руб./т (усреднённая цена Urals с учётом транспортного плеча).

· Стоимость зачистки 1 резервуара: 2,5–3 млн руб. (включая утилизацию отходов); для мазутных резервуаров – 4 млн руб. в связи с повышенной сложностью работ.

· Стоимость оборудования УПС-ЕВНАТ: для РВС-5000 ~ 5 млн руб.; для РВС-10000 ~ 7 млн руб.; для РВС-20000 ~ 9 млн руб.

· Норма дисконта: 12% годовых.

4.2. Расчёт для ПАО «Татнефть» (резервуарный парк товарной нефти)

Допущение: внедрение на 30 резервуарах объёмом 5000 м³ каждый, средний оборот резервуара — 12 раз в год.

Прямые затраты:

• Оборудование: 30×5=150 млн руб.
• Монтаж и наладка (20%): 30 млн руб.
• Итого CAPEX: 180 млн руб.

Сокращение потерь:

• Потери от осадка без технологии: 0,025% в месяц ×12=0,3% годовых от оборота[5].
• Оборот через 30 резервуаров: 30×5000×12=1,8 млн м³/год.
• Масса: 1,8×0,88=1,584 млн т/год.
• Предотвращённые потери (70% от 0,3%): 1584000×(0,3%×70%)=1584000×0,0021=3326т/год.
• Экономия (выручка): 3326×40000=133,0 млн руб./год.

Сокращение затрат на зачистку:

• Норматив зачистки: 1 раз в 5 лет → 6 зачисток в год на парк.
• Стоимость зачистки: 2,5 млн руб./рез. → 15 млн руб./год.
• При отсутствии осадка зачистка не требуется (или проводится реже, заложим 70% экономии): 0,7×15=10,5 млн руб./год.

Итого годовой эффект: 133,0+10,5=143,5 млн руб.

Срок окупаемости (простой): 180/143,5≈1,25 года.

4.3. Расчёт для АО «ТАНЕКО» (резервуары мазута и вакуумного газойля)

Допущение: внедрение на 5 резервуарах мазута по 10000 м³.

CAPEX: 5×7=35 млн руб. (с монтажом).

Эффект:

1. Снижение затрат на зачистку: 5 рез. × 1 раз в 3 года (сложный осадок) = 1,67 зачистки/год. Стоимость зачистки мазутного резервуара — 4 млн руб. Экономия 70%: 1,67×4×0,7=4,68 млн руб./год.
2. Предотвращение потерь от смешения и брака: стабилизация качества перед ЭЛОУ-АВТ. По оценке, снижение колебаний плотности на входе в установку позволяет снизить процент некондиционной продукции на 0,05%. При объёме переработки 8 млн т/год это 4000 т/год. Стоимость некондиционной продукции (реализация с дисконтом 10% от цены сырья): 4000×(40000−36000)= 4000 × 4000 = 16 000 000 руб. = 16 млн руб./год.
3. Снижение износа теплообменников: условная экономия 2 млн руб./год.

Итого годовой эффект: 4,68+16+2=22,68 млн руб.

Срок окупаемости: 35/22,68≈1,5 года.

4.4. Расчёт для Казанских ТЭЦ (мазутное хозяйство)

Допущение: 3 крупных ТЭЦ, на каждой по 2 мазутных резервуара по 5000 м³.

CAPEX: 6×5=30 млн руб.

Эффект:

• Снижение затрат на пропарку и зачистку: ранее 1 раз в год, стоимость 1,5 млн руб. на рез. → 9 млн руб./год. Экономия 80% (при полном отсутствии осадка): 9х0,8 (или 80%) = 7,2 млн руб./год.
• Снижение расхода мазута на собственные нужды (пропарку): ранее для разогрева и перемешивания использовался пар от котлов. Оценка — до 1% от расхода мазута. При годовом потреблении мазута ТЭЦ РТ ~500 тыс. т, экономия 0,8% (за счёт перемешивания без пара) = 4000 т/год. По цене мазута 25 000 руб./т: 4000×25000=100 млн руб./год.
• Снижение износа насосов и форсунок: 2 млн руб./год.

Итого годовой эффект: 7,2+100+2=109,2 млн руб. Срок окупаемости: 30/109,2≈0,27 года (3–4 месяца).

Примечание: NPV рассчитан с дисконтом 12% на горизонте 5 лет.

Таблица 6. Сводная таблица экономических показателей

1. Обсуждение результатов

Наибольший экономический эффект наблюдается у энергетических предприятий (ТЭЦ) за счёт высокой стоимости замещаемого ресурса (пара) и существенного снижения эксплуатационных затрат. Однако и для нефтяных компаний (Татнефть, ТАНЕКО) срок окупаемости не превышает 1,5 года, что является высокоэффективным показателем для промышленных инвестиций.

Факторы, влияющие на эффективность:

1. Частота оборота резервуара: чем выше оборачиваемость, тем быстрее окупается оборудование за счёт предотвращения потерь в виде осадка.
2. Свойства продукта: для высоковязких и парафинистых нефтей, мазутов, газойлей эффект от перемешивания выше (предотвращение застывания, снижение затрат на подогрев).
3. Стартовое состояние резервуарного парка: накопленный осадок требует первоначальной зачистки, но в долгосрочном периоде УПС-ЕВНАТ предотвращает его накопление.

Риски и ограничения:

• Необходимость соблюдения расчётных параметров производительности насосного оборудования. При снижении производительности ниже минимального порога (280–500 м³/ч в зависимости от типа резервуара) эффективность перемешивания снижается.
• Для резервуаров с понтоном требуется адаптация проекта с учётом стоек и перекладин (что успешно реализовано в испытаниях).
• Первоначальные инвестиции могут быть распределены во времени для снижения нагрузки на бюджет предприятия.

2. Заключение

Проведённое исследование показывает, что внедрение струйных перемешивающих устройств УПС-ЕВНАТ на крупнейших предприятиях ТЭК Республики Татарстан позволит:

• Сократить потери нефтепродуктов от естественной убыли и осадкообразования на 70–95% (в соответствие с нормами [5, 6]);
• Снизить затраты на зачистку и утилизацию осадка на 80–100%;
• Улучшить однородность сырья, подаваемого на переработку, что повышает эффективность работы установок ЭЛОУ-АВТ, печей пиролиза и котельных агрегатов;

Получить совокупный годовой экономический эффект не менее 340 млн руб. при суммарных инвестициях 342 млн руб. и среднем сроке окупаемости около 1 года.

Рекомендации:

1. Предприятиям нефтепереработки и энергетики — включить модернизацию резервуарного парка с применением УПС-ЕВНАТ в программы повышения надёжности и энергоэффективности.
2. Отраслевым регуляторам и Министерству промышленности и торговли РТ рассмотреть возможность субсидирования процентной ставки по инвестиционным кредитам на закупку подобного оборудования, учитывая его высокую окупаемость и экологический эффект (снижение объёмов токсичных осадков).
3. В рамках дальнейших исследований целесообразно провести пилотные проекты на малых и средних предприятиях (в т.ч. нефтебазах, автозаправочных станциях), а также разработать методику количественной оценки предотвращённого экологического ущерба.

Список литературы:

1. ООО «ЕВНАТ». Отчёт о результатах опытно-промышленного испытания устройства перемешивающего струйного «УПС-ЕВНАТ» резервуар №351 РВС-4600 рабочая среда – нефть. 2 этап. – Уфа, 2024. – 17 с.

2. ООО «ЕВНАТ». Отчёт о результатах опытно-промышленного испытания устройства перемешивающего струйного «УПС-ЕВНАТ» резервуар №304 РВСП-20000 рабочая среда – нефть. 1 этап. – Уфа, 2025. – 13 с.

3. Программа опытно-промышленных испытаний устройства перемешивающего струйного «УПС-ЕВНАТ» в резервуаре №351 РВСП-4600 «Башнефть-Новойл» рабочая среда – нефть от 29 марта 2023 г. – Уфа, 2023.

4. РД 153-39.4-113-01. Нормы естественной убыли нефти при хранении в резервуарах. – М. : Минэнерго РФ, 2001.

5. Приказ Минэнерго России от 14.05.2025 № 514 «Об утверждении норм естественной убыли нефти при хранении в резервуарах». – Вступает в силу с 28 октября 2025 г.

6. Приказ Минэнерго России от 14.05.2025 № 515 «Об утверждении норм естественной убыли нефтепродуктов при хранении в резервуарах». – Вступает в силу с 28 октября 2025 г.

Внедрение технологий ЕВНАТ является примером успешного импортозамещения и повышения технологической независимости ТЭК Республики Татарстан.

Статья размещена в https://energoneftegazhim.ru/ ЭНЕРГЕТИКА И НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТАТАРСТАНА

Контактная информация:

Общество с ограниченной ответственностью «ЕВНАТ»

ИНН 0278169426, КПП 027301001

452410, Россия, Республика Башкортостан, Иглинский р-он,

с. Иглино, ул. Свердлова, д. 9

Т/ф: +7 (347) 299-33-83; (347) 260-47-07

E-mail: evnat@evnat.ru

www.evnat.com