Компания Tederic представила технологию нанесения покрытия в форме ColorSure (IMC) на выставке Automotive Lightweight Expo. Решение вызвало заметный интерес у специалистов автомобильной отрасли — прежде всего благодаря сочетанию высокого качества поверхности изделий и оптимизации производственных процессов.
In-Mold Coating: когда литье и нанесение покрытия становятся единым процессом
Технология нанесения покрытия внутри пресс-формы (IMC) объединяет два традиционно отдельных этапа — литьё под давлением и финишную обработку поверхности — в один производственный цикл.
В процессе формируется термопластичная подложка, а на её поверхность сразу наносится покрытие, которое отверждается за счёт химической реакции.
Материалы и особенности процесса
В качестве основы применяются:
- поликарбонат (PC)
- полиметилметакрилат (PMMA)
Покрытие формируется на базе полиуретановых систем (PUR/PUA), представляющих собой двухкомпонентные составы.
Процесс реализуется в следующих диапазонах:
- температура плавления основного материала: 260–280 °C
- температура покрытия: 60–100 °C
Ключевые преимущества нанесения покрытия в форме
Интеграция процессов даёт не только технологические, но и эксплуатационные преимущества:
- Можно использовать как PUA, так и PUR
- Поддерживается двух- и трёхкомпонентное литье
- 100% адгезия с основным материалом (полное сцепление) без расслоений
- Не требуется дополнительный разделительный агент (антиадгезионная смазка) для пресс-формы
- Повышенная устойчивость поверхности к механическим повреждениям (царапины, истирание)
- Возможность создания самовосстанавливающихся (selfhealing) поверхностей
- Широкие возможности колористики: прозрачные, пигментированные, с эффектами (в т.ч. metallic)
- Высокая стойкость к УФ-излучению и атмосферному воздействию
- Соответствие требованиям OEM к интерьерным и экстерьерным компонентам
- Высокая воспроизводимость микрогеометрии поверхности формы (точная репликация текстуры
Технология соответствует требованиям OEM к автомобильным компонентам как для интерьера, так и экстерьера .
Как работает технология ColorSure
Производственный цикл организован таким образом, чтобы максимально сократить время производства изделия:
- Формирование подложки (впрыск термопласта)
- Охлаждение и выдержка под давлением
- Раскрытие формы и поворот
- Нанесение покрытия (PUR/PUA) параллельно следующему циклу литья
- Отверждение покрытия
- Извлечение готового изделия
Такой подход позволяет существенно сократить общее время цикла, и исключить несколько этапов последующей обработки изделия.
Гибкость производственных решений
В зависимости от задачи технология может быть реализована в различных конфигурациях оборудования:
- последовательные циклы — более простая реализация
- поворотные формы — высокая производительность
- поворотные плиты ТПА — оптимальны для многокомпонентного литья
- линейные системы (shuttle) — компактность и простота
- поворотные столы — эффективны для одноцветных изделий
Это позволяет адаптировать технологию под разные типы изделий, разные виды оборудования и разные уровни автоматизации.
Экономика: снижение затрат и рост эффективности
Интеграция процессов напрямую влияет на экономику производства:
- сокращается производственный цикл
- уменьшается количество операций и количество необходимого оборудования
- снижаются операционные затраты (логистика, труд, энергия)
- требуется меньше производственных площадей
- повышается выход годной продукции ( за счет исключения возможности появления межоперационных повреждений)
По сравнению с традиционными технологиями нанесения покрытия снижение затрат может достигать до 30% .
Дополнительно отмечаются экологические преимущества:
- снижение выбросов VOC и CO₂
- отсутствует необходимость в чистом помещении класса 10 000, что снижает инвестиционные затраты
ColorSure на практике: производство автомобильных фар
Одним из наиболее показательных применений технологии является производство противотуманных фар.
Здесь технология позволяет объединить:
- литьё прозрачного поликарбоната
- нанесение полиуретанового покрытия
В результате снижаются межоперационные потери и повышается стабильность качества .
Характеристики готовых изделий
- светопропускание более 92%
- высокая стойкость к царапинам и износу
- повышенная твёрдость поверхности
- возможность самовосстановления покрытия при механических повреждениях (царапины, потертости)
- точная геометрия и качество поверхности
Продукция прошла квалификационные испытания и соответствует установленным требованиям.
Реализация проекта под ключ
Для реализации технологии используется, в частности, двухкомпонентный термопластавтомат NEO·M280e.
Её особенности:
- Высокая точность - повторяемость массы впрыска достигает 0,1%
- Быстрый отклик (до 80 мс)
- Энергоэффективность – высокоскоростные серводвигатели с независимым управлением. Реализуется синхронная работа компонентов, что повышает общую производительность и энергоэффективность ТПА до уровня международных отраслевых стандартов.
- Система рекуперации энергии — снижение энергопотребления и повышение экологичности вашего производства
- Чистота производства – оптимизированная компоновка узла смыкания формирует открытую и изолированную зону пресс-формы. Это снижает риск загрязнения изделия, упрощает очистку и обслуживание, а также обеспечивает соответствие требованиям «чистого» и безопасного производства.
- Интеллектуальная функция автоматической настройки защиты формы низким давлением
Пример производственной конфигурации:
- 2 гнезда
- цикл ~112 секунд
- изделие: ~75 г (PC) + ~30 г (PUR)
- интегрированная автоматизация и роботизация
Комплексный подход Tederic
Официальный дистрибьютор компании Tederic в России поможет вам реализовать проект как готовое решение «под ключ», включающее:
- сопровождение проекта на всех этапах
- подбор необходимых параметров и характеристик термопластавтомата под ваш запрос и изделие
- поставка всего необходимого периферийного оборудования
- разработку пресс-форм под ваш проект и изделие
- круглосуточную техническую поддержку
- локальный сервис в России
Технология ColorSure отражает переход отрасли к интегрированным и более эффективным производственным моделям. Объединяя литьё и нанесение покрытия в едином цикле, она позволяет одновременно повышать качество изделий, снижать издержки и делать производство более устойчивым — что особенно важно для современной автомобильной индустрии.
При этом именно качество поверхности становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности, позволяя продукции выгодно выделяться на фоне аналогичных решений на рынке.