Гидравлические фильтры для спецтехники: виды и особенности подбора
Поддержание требуемого класса чистоты рабочей жидкости является базовым условием для стабильного функционирования гидравлики. Загрязнения попадают в рабочий контур двумя путями: проникают из внешней среды в виде строительной пыли или образуются внутри системы как мелкодисперсная металлическая стружка при естественном трении рабочих узлов.
Виды фильтров по месту установки
Комплексная система очистки гидравлики включает в себя несколько контуров защиты:
- Всасывающие фильтры: обеспечивают первичную очистку масла при его заборе из бака и защищают гидронасос от крупных частиц.
- Напорные фильтры: монтируются непосредственно после насоса для тонкой фильтрации потока перед его подачей к чувствительным золотникам распределителей и клапанам.
- Сливные фильтры: отвечают за сбор всех накопленных загрязнений перед возвратом рабочей жидкости обратно в бак.
Последствия работы с загрязненными фильтрами
Превышение регламентных интервалов замены фильтрующих элементов приводит к эффекту масляного голодания. Грязь и абразивные частицы начинают циркулировать по системе, вызывая ускоренный износ и появление задиров на прецизионных парах гидрораспределителей и зеркалах гидроцилиндров. Дополнительно забитый фильтр создает высокое гидродинамическое сопротивление потоку жидкости, что провоцирует рост давления и общий перегрев гидравлической системы.
Правила технического обслуживания
Регламент замены фильтров устанавливается заводом-изготовителем техники и зависит от интенсивности эксплуатации. При планировании технического обслуживания необходимо строго ориентироваться на фактическую наработку в часах. Также требуется регулярно проверять состояние визуальных или электрических индикаторов загрязненности, которые устанавливаются на корпусах гидравлических фильтров.
Ознакомиться с ассортиментом комплектующих и подобрать запасные части для планового обслуживания вашей спецтехники можно в каталоге на официальном сайте Гидротехмаш.