Дата последних изменений статьи: 24.05.2026.
Ни одна серьезная мастерская не обходится сейчас без слесарных тисков. За долгое время своего существования количество их видов и модификаций стало столько что уже не поддается исчислению.
Сейчас слесарные тиски представляют собой довольно универсальный инструмент. Нарушающий основное правило любой универсального инструмента. О том что если инструмент выполняет несколько функций они практически всегда и при этом все выполняются намного хуже. Чем те же самые функции, но специализированным инструментом.
Слесарные тиски это и отличная и мощная струбцина, хорошая наковальня и вполне приличный пресс. Все эти функции востребованы и удобны в применении.
Устройство.
Для того чтобы легче сориентироваться в устройстве тисков, посмотрите на фотографию представленную ниже. Здесь показаны основные части классических слесарных тисков.
Для чего служит та или иная их часть здесь думается объяснять не стоит. Другое дело что нужно разобраться каким критериям должна соответствовать каждая из этих частей.
1. Опорная плита.
Опорные плиты отличаются по способам крепления тисков к опорной поверхности и способам фиксации их поворотных механизмов. При наличии таковых.
1.1. По способу крепления к опорной поверхности.
Тиски делятся на:
- Тиски с фиксацией при помощи болтовых соединений.
- Тиски с фиксацией зажимной струбциной.
- Тиски с комбинированным способ фиксации. Совмещающий оба предыдущих.
Экзотические крепления с фиксацией на магнитах и вакуумных присосках здесь не рассматриваются.
Болтовое крепление - является наиболее надежным и при стационарной установке тисков следует использовать именно его. Обычно у опорной плиты с данным типом крепления есть но не всегда и поворотный механизм.
Уши под болтовое соединение обычно имею свойства отламываться. Поэтому лучше предпочесть модели с четырьмя крепежными ушами вместо трех. Это поможет при повреждении одного из них использовать тиски с тремя оставшимися и понизить шансы их сломать.
Крепление при помощи струбцины - нашло применение в компактных переносных тисках. За счет чего тиски можно легко перестанавливать на новое место работы.
Комбинированное крепление - также как и при креплении струбциною применяется для компактных тисков и позволяет в зависимости от ситуации использовать или струбцину, или болтовое соединение.
1.2. Поворотный механизм тисков.
Применяется два вида поворотных механизмов(столов):
- Механизм с фиксацией положения болтами.
- Механизм с зубчатой(сегментной) фиксацией положений.
Поворотный механизм с фиксацией положения болтами. Самый простой и недорогой способ фиксации. Основной его недостаток при прикладывании большого усилия может смещаться. Так как сцепление осуществляется только за счет сил трения.
Поворотный механизм с зубчатой(сегментной) фиксацией положений. Избавлен от недостатков со смещением как у механизма с болтовой фиксацией. Плюс для крепкой фиксации не требуется затягивать резьбовые соединения с большим усилием.
Отдельный поворотный механизм.
Фирмы производители высококачественных тисков предпочитают делать свои модели без поворотного механизма. Поворотные столы таких тисков - являются отдельной, самостоятельной частью. На которую и устанавливаются сами тиски.
2. Ходовой винт.
Для слесарных тисков сейчас повсеместно используется только один тип резьбы. Это ленточная упорная. Как самая износоустойчивая и обладающая наиболее низким усилием при закручивании она успешно вытеснила все остальные. Сама же конструкция нажимного механизма может существенно отличаться.
2.1. Нажимной механизм с открытым ходовым винтом.
Это наиболее бюджетный вариант. Обычно применяется на небольших тисках. Обладает самым коротким, но все же достаточно долгим сроком службы. Главное не забывать вовремя сметать стружку и убирать другие посторонние предметы попадающие на ходовой винт во время его работы. Стружка, опилки и другие абразивные частицы попадая на резьбу вызывают быстрый износ рабочих поверхностей винта и гайки.
Стоит также отметить, что такой винт обычно не смазывают. Так как к смазке могут легко прилипать различные абразивные вещества.
2.2. Нажимной механизм с защитой от попадания стружки на ходовой винт.
Наиболее распространённый тип нажимного механизма. Благодаря закрытию ходового винта сверху и с боков стенками направлющей части подвижных зажимных губок. На таких тисках не требуется постоянно сметать стружку с ходового винта. Что значительно экономит силы и время при работе с ними. Смазывать такой тип нажимного механизма нежелательно, но возможно. Срок службы не намного отличается от открытого типа.
2.3. Закрытый ходовой винт.
На данный момент времени является наиболее прогрессивным типом конструкции ходового механизма слесарных тисков. Благодаря тому что возможность попадания, стружки и крупных частиц пыли, внутрь нажимного механизма полностью исключена - срок службы таких механизмов значительно превышает таковые у остальных конструкций ходовых винтов слесарных тисков. Плюс увеличению срока службы и удобства работы с такими тисками способствует наличие смазки данного типа механизмов. Здесь в виду перекрытию доступа абразивных материалов к ходовому винту. На смазку не могут прилипнуть абразивные частицы и она всегда остается чистой.
5. Зажимные планки.
Сейчас по конструктивным особенностям применяются три вида зажимных планок. Самые распространённые - съемные планки на болтовом соединении. Другой вариант не съемные являющиеся частью зажимных губок.
Трудно сказать какие зажимные планки предпочесть съемные или не съемные. С одной стороны планки при работе изнашиваются. Являясь своего рода расходным материалом требующим замены. С другой стороны съемные планки надо периодически протягивать. При работе с ударным инструментов почти все резьбовые соединения на тисках ослабляются и чем меньше их в конструкции тисков, тем лучше.
Да и проблему износа планок можно лишить за счет применения третьего вида планок. Это переставные планки они закрепляются поверх основных за счет своей г-образной формы или встроенных магнитов. Их форма может быть различных размеров и сделаны из разнообразных материалов. Использование переставных планок расширяет диапазон применения тисков.
Так же тиски отличаются по количеству одновременно используемых типов зажимных планок. Лучше выбирать слесарные тиски с установленными в них сразу двумя типами планок. Стандартные плоские зажимные планки и планки под круглые трубные заготовки.
4 и 6. Подвижные и неподвижные губки.
По расположению подвижных и неподвижных губок тиски могут быть двух типов: старой и современной конструкций.
Тиски старого типа.
Они предусматривали что неподвижными губками являлись губки со стороны рукоятки. Соответственно губки на которых находилась наковальня являлись подвижными. От этого при частом использовании наковальни подвижные губки могли быстрее выходить из строя и сама наковальня не была достаточно жесткой.
Тиски современного типа.
В современных тисках - наковальня является частью неподвижных губок. За счет этого повышается жесткость как самой наковальни, так и надежность и долговечность работы всех тисков.
Следует помнить что большинство недорогих тисков новой конструкции не любят когда обрабатываемая в них заготовка плохо зажата. Из за этого при ударах по плохо зажатой заготовке существует большая вероятность отломать гайку ходового винта от опорной плиты. Частью которой она обычно является. Если деталь литая ремонту она не подлежит.
Поэтому при покупке стоит обращать внимание на люфт подвижных губок относительно неподвижных в открытом состоянии. Чем он меньше тем лучше.
В наиболее продвинутых моделях тисков люфт подвижных губок относительно неподвижных можно снизить до минимальных значений за счет регулировки зазора между ними. Достигается это добавлением дополнительных прокладок или выдвижением специальных упорных винтов.
Материалы и технология изготовления.
Самое главное, что влияет на срок службы тисков это материалы и технология их изготовления. Начнем с технологии изготовления основных частей любых тисков: опорной плиты, подвижных и неподвижных губок. В основном здесь применяется литье или сварка.
Литье.
Наиболее оптимальный вариант. Объясняется это тем что при применении качественных чугунов такая станина более долговечна. Она лучше переносит удары и не деформируется.
Однако если какая либо из литых деталей треснет. Отремонтировать ее или не получится вовсе или с значительным снижением основных прочностных характеристик. В большинстве же случаев лучше купить новые.
Литье применяется при изготовлении как высококачественных так и низкокачественных изделий. По этой причине лучше более точно знать марку чугуна применяемого при производстве тисков.
Наиболее оптимальными вариантами являются: сталь 45Л (иностранный аналог сталь CF45) и ковкие чугуны марок: КЧ30-6 и КЧ35-10. Они являются довольно прочными и обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Сталь 45Л сваривается, но при определенных условиях. Так что ремонт в принципе возможен. Также подойдут закаленный высокопрочный чугун и высокопрочные чугуны марок ВЧ35 и ВЧ40. Менее стойкими к ударным нагрузкам окажутся изделия из серого чугуна марки СЧ 20.
Сварная конструкция.
Сварные конструкции тисков используются только на бюджетных моделях не лучшего качества и самодельных конструкциях. Объясняется это тем что при массовом производстве литье обходится гораздо дешевле. Ко всему прочему сварка является дополнительным источником концентрации напряжений. Другими словами еще одной причиной появления трещин. Так что фирмам выпускающим качественную продукцию не выгодно связываться со сваркой. Те же фирмы которые не могут позволить себе литье не станут применять и качественные марки стали.
Тиски с механизмом поворота губок.
Поворотный механизм позволяет разворачивать обрабатываемую деталь на 360 градусов без ее перестановки. Также обычно тиски с поворотным механизмом содержат дополнительные губки для закрепления трубных заготовок. Обратной стороной универсальности может стать невозможность работать с ударными инструментами при зажатии заготовок в таких тисках. Так как это приводит к разбалтыванию механизма поворота губок.
Пример таких тисков на фото ниже. >>>
Решает проблему с износом механизма поворота губок тисков конструкция с зажимным корпусом, но избавившись от одной проблемы мы получаем другую. Полное отсутствие применения наковальни или получение наковальни с пониженной жесткостью. Данный тип поворотных тисков позволяет применять в конструкции закрытый ходовой винт.
Так же во время работы с ударным инструментом необходимо следить за стягивающим винтом и контролировать чтоб он не ослаб от вибраций.
Пример таких тисков на фото ниже. >>>
Тиски с наковальней.
Наличие наковальни, при отсутствии каких либо минусов, значительно улучшает функциональность и удобство работы с тисками. Так что ее наличие можно сказать обязательно.
Наковальня должна соответствовать ряду требований:
- Для жесткости. Между опорной поверхностью на которой устанавливаются тиски и рабочей частью наковальни должно быть как можно меньше соединений. Лучше всего одно. Это когда наковальня является частью неподвижного корпуса без поворотной плиты под ней. Все дополнительные соединения: поворотная платформа, поворотные зажимные губки, установка наковальни на подвижных зажимных губках ухудшают это параметр.
- Для жесткости и долговечности. Наковальня должна быть сделана из прочных и хорошо поглощающих удары материалов.
- Рабочая часть наковальни должна быть ровная. Лучше всего если фрезерованная.
- Рабочая поверхность иметь прямоугольную форму. Края рабочей поверхности лучше всего если выступают за габариты корпуса тисков, но незначительно.
Примеры конструкций наковальней от худшей к лучшей.>>>
Быстрозажимные тиски.
Это отдельный класс слесарных тисков. Благодаря встроенному в них механизму быстрого перемещения подвижных губок. Зажимать в них разные по габаритам детали можно гораздо быстрее.
Варианты исполнения быстрозажимных тисков. >>>
Если стандартные классические тиски это довольно таки универсальное устройсво позволяющее на них бить, резать, сверлить, ковать что - либо. Объединяя в себе функции мощной струбцины, наковальни и небольшого пресса. При этом все эти функции полноценные и востребованные.
То вот быстросъемные, а также еще полностью или частично рассматриваемые ранее тиски с поворотными губками. Уже лишены некоторых значительных преимуществ. Они "не любят" ударного воздействия инструмента. В них присутствует слишком много подвижных частей. Которые быстро изнашиваются под ударным воздействием. Поэтому прежде всего их предназначение - операции резки, сверления, шлифовки или например фиксации при сборе/разборке каких либо деталей. Плюс цена таких тисков значительно выше чем у стандартных.
Исходя из выше рассмотренного - получается, что такие тиски необходимы там где важна скорость выполняемых работ и не требуется выполнять работы с ударным инструментом.
Эксплуатация слесарных тисков.
Примеры установок слесарных тисков на различные основания. >>>
Различные поломки тисков.
Обзор на тиски которые лучше не использовать.
Фирмы производители:
Высокое качество: BAHСO, WILTON, Rothenberger, Pony Jorgensen, Piher.
Хорошее качество:
- Rotorica, KANCA, STALEX.
- Есть тиски с наклонными губками оригинальных конструкций: Bison.
- Качество хорошее, но выбирая стоит обращать внимание на материал из которого изготовлены тиски: Kraftool, Дело Техники, ЗУБР, СОРОКИН ИНСТРУМЕНТ.
__________________________________________________________________________________________