Спецодежда перестает быть формальным требованием: она защищает от огня и холода, включает элементы нагрева и охлаждения, превращая сотрудников в носителей технологий. Разбираемся, что еще нового в этой сфере
Об авторе: Екатерина Антонова, руководитель отдела исследований и разработок Lindaily.
Еще недавно технологический прогресс на производстве ассоциировался прежде всего с автоматизацией, роботами и цифровыми платформами. Мы привыкли думать о технологиях как о станках, алгоритмах и сложном оборудовании. Но сегодня трансформация происходит и на уровне, который обычно остается в тени, — в рабочей одежде и средствах индивидуальной защиты (СИЗ).
По оценкам аналитиков, мировой рынок защитной одежды превысил $19 млрд в 2024 году и может вырасти до $32,6 млрд к 2033-му. Основными драйверами становятся развитие промышленности, ужесточение требований к безопасности и появление новых материалов, которые позволяют создавать все более технологичную экипировку.
Нравится РБК? Главные новости дня, эксклюзивы и аналитика ждут вас:
на радио
в подписке
в Max
в Telegram
в приложениях для Android или iOS
Огнестойкие материалы
В первую очередь модернизация коснулась тканей. Активнее всего сейчас развивается рынок огнестойких материалов. Появляется все больше вариантов, способных выдерживать высокие температуры и даже открытый огонь, а подобные изделия становятся стандартом для все большего числа производств.
На рынке уже хорошо известны материалы с огнестойкой обработкой (например, технология Proban), которые теперь широко представлены у азиатских поставщиков. Обработка не позволяет пламени распространяться: огонь затухает, минимально разрушая и нагревая волокна. Предложение таких материалов становится разнообразнее как по внешнему виду, например джинсовые материалы с огнестойкой пропиткой, так и по плотности. Сейчас даже рубашку можно изготовить из негорючих материалов.
Вместе с этим на рынке есть большое количество предложений тканей из волокон, огнестойких по своей природе. Например, ткань Nomex от DuPont используется для защиты от пламени и термических рисков электрической дуги. Она наглядно демонстрирует свои преимущества во время краш-тестов.
Параллельно увеличивается и предложение метаарамидных материалов, производящихся не под знаменитыми торговыми марками. Похожие решения предлагает японская химическая компания Teijin с метаарамидным волокном Teijinconex, которое выдерживает нагрев более 400 °C. А другой японский производитель, Kaneka, активно распространяет волокно Protex, не теряющее огнестойкие свойства после стирок и долгой носки.
Благодаря тому что в некоторых изделиях огнестойкие свойства заложены в структуре самого волокна, защита сохраняется даже после многократных стирок. Такими изделиями в России активно пользуются рабочие крупных компаний нефтегазового сектора, а за рубежом (например, в Китае, США, Канаде) огнестойкая одежда из графы «желательно» уже давно перенесена в обязательные требования для допуска к работе.
Меняется и внешний вид такой одежды. Если раньше огнестойкая экипировка ассоциировалась с плотными рабочими костюмами, то сегодня появляются более легкие решения. Например, ткани для изделий, которые соприкасаются непосредственно с кожей: белье или рубашки (сорочки). Формально, конечно, они не считаются СИЗ по российским стандартам, но могут дополнять основной комплект одежды и повышать уровень безопасности.
Защита от сильного холода
Те, кто работает в условиях минусовых температур, в ближайшее время забудут про объемные и тяжелые зимние комплекты. Международные эксперименты, которые начали активно проводиться с 2014 года, завершились успехом, и теперь подобные решения — не продукт фантазий. В спецодежде для работы при низких температурах основной акцент делают на утеплителях, которые будут производить из высокоизвитого микроволокна, благодаря которому комплекты по-прежнему защищают от холода и при этом не затрудняют движения.
Важную роль играют и мембранные ткани: они защищают от ветра снаружи и при этом отводят лишнюю влагу от тела. Такие материалы используют не только в верхней одежде, но и в промежуточных слоях — во флисе или трикотаже.
И пусть принцип многослойности сохраняется, сами слои становятся технологичнее и легче. Каждый слой выполняется из современных материалов, а саму одежду все чаще проектируют с учетом конкретных видов работ, предусматривая усиленную защиту поясницы или специальные карманы, которыми удобно пользоваться даже в перчатках.
В России многие производства переходят на инновационные утеплители, а по-новому разработанные комплекты спецодежды проходят тестирование в реальных условиях и доказывают удобство и эффективность даже при подъемах на Эльбрус. Так, спецодежда прошла проверку пятидневной экспедицией у профессиональных альпинистов. Комплекты смогли защитить от метели и не дали замерзнуть при температуре –37 °C и порывах ветра до 25 м/с.
Несколько уровней защиты
Еще одно нововведение — «мультинорм»: спецодежда, которая защищает сразу от нескольких факторов. Например, джемпер для сварщика может одновременно выдерживать высокие температуры, быть устойчивым к агрессивным жидкостям и иметь элементы повышенной видимости.
Такие решения особенно востребованы в тяжелых отраслях — нефтегазе, металлургии и горнодобыче, где риски выше и сотрудникам требуется защита одновременно от огня, химических веществ, искр и статического электричества. В России есть определенные сложности с сертификацией таких изделий, однако мы тоже идем по пути универсализации спецодежды.
При этом распространение «многофункциональных» решений обусловлено запросом рынка: современные производства становятся более автоматизированными, а один специалист контролирует сразу несколько процессов. Поэтому ряд международных игроков, например британская энергетическая компания National Grid, уже закрепляет требование к спецодежде, сочетающей одновременно несколько защитных функций, как обязательное.
Умные шкафы 2 в 1
Еще одна инновационная технология — шкафы для сушки и озонирования спецодежды. Они позволяют одновременно сушить форму и проводить обеззараживающую обработку. После высоких физических нагрузок одежда часто остается влажной, а сразу отправить ее в стирку не всегда возможно. Это может привести к появлению неприятного запаха и развитию бактерий.
В этом случае умные шкафы становятся «перевалочным пунктом» на пути от производства до сервисного обслуживания одежды. Например, сотрудники удаленных промышленных объектов могут после смены поместить костюм в шкаф для обеззараживания, а затем уже отправить его на стирку по графику. Такие шкафы особенно полезны для рабочей обуви, которая не всегда пригодна для промышленной стирки.
В мире такие озонирующие шкафы постепенно становятся частью инфраструктуры не только производственных предприятий — они все чаще устанавливаются в пожарных депо и спортивных центрах. Например, футбольный клуб «Челси» активно использует эти системы для ухода за спортивным инвентарем. В России же они пока внедряются точечно, однако интерес к ним постепенно растет.
Что разрабатывается сейчас
Одна из экспериментальных областей в спецодежде — модели с модулями охлаждения и нагрева. На выставках уже показывают куртки со встроенными вентиляторами, спасающими от жары, и, напротив, одежду с нагревательными элементами, поддерживающими комфортную температуру при работе на холоде.
Однако такие технологии пока не получили широкого распространения и находятся на стадии тестирования, тем более что для них пока не сформирована полноценная нормативная база для использования в системе СИЗ. Основное ограничение — вопросы безопасности. Необходимо обеспечить надежную работу аккумуляторов и систему контроля температуры нагревательных элементов. Помимо этого, такие устройства могут увеличивать вес и объем одежды.
➤ Подписывайтесь на телеграм-канал «РБК Трендов» — будьте в курсе последних тенденций в науке, бизнесе, обществе и технологиях.
Читайте также:
Кремль раскрыл, после чего Россия и Украина смогут заняться переговорами
Науседа ответил на обвинения в пролете дронов ВСУ через Литву
Еще один круизный лайнер изолировали во Франции после вспышки норовируса