Полное наименование стандарта: «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва». Гармонизация: ISO 4624:2023. Дата введения: 01.08.2025
1. Сущность метода
Метод отрыва (pull-off test) — это количественный способ определения адгезии покрытий путем измерения усилия, необходимого для перпендикулярного отрыва цилиндрического штампа (заготовки), приклеенного к поверхности покрытия.
Основные принципы:
✅ Лакокрасочный материал наносят на плоские пластинки с однородной поверхностью
✅ После сушки и выдержки к покрытию приклеивают цилиндрические заготовки
✅ Испытывают на отрыв, измеряя усилие разрушения
✅ Для исключения деформации основания применяют конструкцию «сэндвич»
Три способа испытаний:
- способ А: с использованием двух заготовок, применяется для испытания как жестких, так и
деформируемых поверхностей (так называемый сэндвич-способ); - способ В: с использованием одной заготовки, испытание с одной стороны пластинки, подходит только для жестких поверхностей;
- способ С: с использованием двух заготовок, одна из которых представляет окрашенную поверхность.
Результат испытания:
- Усилие отрыва (МПа) — прочность слабейшего звена системы
- Характер разрушения: адгезионное, когезионное или смешанное
2. Оборудование
2.1 Разрывное испытательное устройство
Требования к прибору:
- Растягивающая сила прикладывается перпендикулярно плоскости покрытия
- Скорость нагружения: не более 1 МПа/с
- Разрушение должно произойти не более чем за 90 с
- Обеспечение соосного выравнивания усилий (критически важно!)
Типы устройств: Механические, Пневматические, Гидравлические, Ручные адгезиметры
⚠️ ВАЖНО: Не допускается сравнивать результаты, полученные на устройствах разных типов! Тип прибора должен быть указан в протоколе.
2.2 Заготовки для испытаний
Характеристики:
- Материал: алюминий или сталь
- Форма: цилиндр с плоским основанием
- Основание перпендикулярно оси цилиндра, механически обработано
- Длина ≥ ½ диаметра
Рекомендуемые диаметры:
2.3 Центрирующее устройство
Обеспечивает правильное соосное выравнивание заготовок при склеивании (способы А и С). Исключает перекос, который может занизить результат на 15–40%.
2.4 Режущее устройство
Острый нож для удаления затвердевшего клея и покрытия вокруг заготовки до основания. Исключения: При толщине покрытия < 150 мкм — допускается не удалять (по согласованию). Для заготовок < 7 мм — обрезку не производят
3. Клеи для испытаний
Требования к клею:
✅ Когезионная прочность клея и адгезия к покрытию/заготовке должны превышать адгезию покрытия к основанию
✅ Компоненты клея не должны вызывать видимых изменений покрытия до отверждения
✅ Предпочтительны клеи, обеспечивающие разрушение покрытия (отрыв от основания), а не клеевого слоя
⚠️ При повышенной влажности: использовать быстросохнущий двухкомпонентный эпоксидный клей (минимизация времени отверждения)
Критерий замены клея: Если разрушение происходит преимущественно по клеевому слою при усилии < 5 МПа — клей не подходит.
4. Проведение испытаний
4.1 Количество определений
💡 Малый диаметр → больше определений для повышения достоверности
4.2 Условия испытаний:
Температура: (23 ± 2) °С, Влажность: (50 ± 5) %, По ГОСТ 29317 (если не согласовано иное)
4.3 Нанесение клея
- По инструкции изготовителя клея
- Минимальное количество для получения прочного сплошного соединения
- Избытки удалить
- Для улучшения адгезии можно придать небольшую шероховатость поверхности покрытия и основания заготовки
4.4 Проведение отрыва
Критические требования:
✅ Обеспечить перпендикулярность приложения силы
✅ Исключить изгибающий момент (соосность с заготовкой)
✅ Скорость нагружения: ≤ 1 МПа/с
✅ Разрушение: ≤ 90 с от начала приложения силы
✅ Зафиксировать максимальное усилие отрыва (F)
Схема «годен/не годен» (по согласованию)
4.5 Оценка характера разрушения
После отрыва проводят визуальный контроль поверхности отрыва и основания заготовки.
Классификация типов разрушения:
Оценка:
- Площадь каждого типа разрушения оценивается в процентах (точность ±10%)
- Если разрушение неоднородное (смешанные типы в разных зонах) — покрытие считается не выдержавшим испытание
- При разрушении по клеевому слою (типы -/Y, Y, Y/Z) без повреждения покрытия — результат не учитывается, требуется замена клея
5. Обработка результатов
5.1 Расчёт прочности при отрыве
Формула: σ =F /A
- σ — прочность при отрыве (удельное усилие), МПа
- F — усилие отрыва, Н
- A — площадь заготовки, мм²
Статистическая обработка:
- Рассчитать среднее значение всех определений (точность до целого числа)
- Зафиксировать:Количество измерений (n)
Средний результат (σср)
Максимальный результат (σmax)
Минимальный результат (σmin)
⚠️ Терминология: «Прочность при отрыве» ≠ «Адгезионная прочность» (по ГОСТ 28246). Первое характеризует слабейшее звено системы, второе — только адгезию.
5.2 Характер разрушения
Результат выражают как средний процент площади каждого типа разрушения.
Пример записи: 5 МПа, 30% В, 70% В/С
Расшифровка:
- Средняя прочность при отрыве: 5 МПа
- 30% площади: когезионное разрушение первого слоя покрытия
- 70% площади: адгезионное разрушение между 1-м и 2-м слоями
5.3 Представление результатов
Обязательные данные:
- Среднее значение прочности при отрыве (МПа)
- Процентное соотношение типов разрушения
- Количество определений
- Минимальное и максимальное значения
6. Практические рекомендации
Критические факторы успеха:
✅ Подготовка поверхности — 80% успеха. Некачественная очистка/обезжиривание = занижение результата на 30–50%
✅ Соосность нагружения — перекос на 2° может дать погрешность до 8%. Используйте центрирующие устройства!
✅ Выбор клея — прочность клея должна минимум в 1,5 раза превышать ожидаемую адгезию покрытия
✅ Скорость нагружения — строго 1±0,2 МПа/с. Быстрее = завышение результата, медленнее = занижение
✅ Статистика — разброс 15–30% это норма для реальных покрытий. Не делайте выводы по 2–3 измерениям!
Типичные ошибки:
❌ Недостаточное время выдержки клея → разрушение по клею
❌ Избыток клея → попадание в зону отрыва, искажение результата
❌ Отсутствие обрезки клея вокруг заготовки → передача нагрузки через клей, завышение результата
❌ Испытание на деформируемом основании без «сэндвича» → деформация, занижение результата
❌ Сравнение результатов с разных приборов → некорректные выводы
Интерпретация результатов:
7. Область применения стандарта
ГОСТ 32299-2025 рекомендуется для:
✅ Сертификации лакокрасочных материалов
✅ Входного контроля качества ЛКМ
✅ Производственного контроля качества окраски
✅ Научных исследований и разработок
✅ Арбитражных испытаний
✅ Контроля защитных покрытий на ответственных объектах (мосты, резервуары, суда, трубопроводы)
Нормативные требования (типичные значения):
8. Заключение
ГОСТ 32299-2025 — это наиболее точный и информативный метод определения адгезии лакокрасочных покрытий, гармонизированный с международным стандартом ISO 4624:2023.
Ключевые преимущества:
- Количественный результат в МПа
- Высокая воспроизводимость (при соблюдении методики)
- Универсальность (любые покрытия и основания)
- Информативность (тип разрушения показывает слабое звено)
- Международное признание
Ограничения:
- Разрушающий метод (требует восстановления покрытия)
- Время на подготовку (12–24 ч на отверждение клея)
- Требует ровной поверхности
- Влияние множества факторов на результат