Качество в промышленной офсетной печати — это многоступенчатая система, охватывающая весь цикл производства: от проверки сырья до финальной приемки готового тиража. За 35 лет работы с крупным бизнесом, производствами, фармацевтикой и пищевой промышленностью мы научились одному: стабильность начинается не на печатной машине, а в регламенте.
Из этих этапов строится наш контроль качества.
1. Входной контроль материалов
Прежде чем бумага, картон или краска попадут на печать, они проходят проверку. Плотность, влажность, сорность, соответствие заявленным характеристикам. Например, вся наша продукция, контактирующая с едой или косметикой, имеет декларацию ТР ТС 005/2011 и заключения лабораторного центра гигиены и эпидемиологии. Это обязательный фильтр на входе.
2. Предпечатная подготовка (Prepress) — ошибки исключаются до старта
На этом этапе работают корректоры и дизайнеры. Задача — найти возможные опечатки, съезды цветов, нестыковки вырубки или биговки. Любое несоответствие дешевле исправить на этапе файла, чем на тираже в 200 000 экземпляров. Мы проверяем не только верстку, но и техническую корректность: растры, треппинг, выходы за обрез. Только после этого материалы отправляются на формные пластины.
3. Контроль в процессе печати.
Здесь работают денситометры и спектрофотометры, а не только опыт наших сотрудников. Мы поддерживаем заданные температурные режимы в цехе — это влияет на вязкость краски и стабильность цвета. Каждый лист сверяется с эталонами Pantone и цифровыми шкалами. Регулярно проводятся контрольные измерения:
• оптическая плотность,
• растискивание,
• цветовое отклонение ΔE.
Автоматизированные системы печати в связке с диагностикой оборудования позволяют держать допуски на протяжении всего промышленного тиража.
4. Послепечатная обработка — контроль геометрии и прочности
После того как лист отпечатан, начинается работа брошюровочно-переплетного оборудования (КБС, КШС, скоба, твердый переплет, вырубка упаковки). На этом этапе проверяются:
• точность фальцовки,
• усилие скрепления (корешок не должен разрушаться),
• совпадение вырубки с печатью,
• отсутствие заусенцев и повреждений на готовой картонной упаковке или этикетке.
5. Финальная приемка готовой продукции
Тираж принимается по утвержденному образцу (эталону). Проводится выборочный контроль по стандартным методикам: проверка геометрии, цветовых полей, отсутствия дефектов печати и постпечатной обработки. Только после этого тираж отправляется клиенту.
Инструменты и оборудование
Вся эта система опирается на парк из 96 единиц оборудования, из которых 52 — машины европейского производства. Хоть станки и обеспечивают высокое качество и точность, но, чтобы эта надежность не снижалась годами, мы регулярно проводим диагностику и соблюдаем правила эксплуатации. В итоге и оборудование работает на пределе возможностей, и каждый этап производства остается под контролем.
Итак, когда каждый этап измерим, повторяем и подкреплен надежным оборудованием, результат становится предсказуемым. А это именно то, что нужно крупному бизнесу и производствам!