Челябинская компания — разработчик и производитель оборудования для кафе, ресторанов и столовых — более чем вдвое ускорила выпуск линий раздачи благодаря внедрению бережливых технологий. Участие в федеральном проекте «Производительность труда» (нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика») позволило предприятию за полгода сократить время изготовления партии с 77 до 46 часов — рост скорости на 66%.
Помогал заводчанам эксперт Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при Фонде развития промышленности Челябинской области. Пилотным потоком выбрали производство линий раздачи — это основной продукт, пользующийся высоким спросом. Детальный анализ выявил более 50 проблем, в основном связанных с логистикой.
На заготовительном участке оборудование переставили по маршруту изготовления деталей. Это исключило накопление готовых изделий и лишние перекладывания. Сборкой фасадов теперь занимаются те, кто их производит, — раньше это делали в другом цехе, где материалы часто портились при транспортировке. Рабочие места организовали по системе 5С.
Сотрудники прошли обучение «Фабрика процессов» и освоили инструменты картирования, быстрой переналадки и стандартизации. Трое специалистов стали внутренними тренерами по бережливым технологиям. В итоге незавершённое производство сократилось на 18%, а выработка на одного человека в месяц выросла на 22%.