Время идет, требования к промышленным полам на складах становятся строже.
Если раньше для складирования и хранения товара использовались стеллажи высотой 2-3 метра, а зачастую и вовсе использовалась напольная система хранения, то сегодня это многоярусное размещение товаров на стеллажных системах высотой от 6 метров.
Соответственно и техника, используемая на складах, была неприхотливая. На больших резиновых колесах не составляло проблем преодолевать «стандартные» неровности полов. Современная техника для склада позволяет максимально эффективно и безопасно перемещать, и складировать товар, осуществлять погрузку и разгрузку. Однако использование такой техники становится возможным только при условии соответствия полов на складе нормативным требованиям.
Основные требования к полам на складе
- ПРОЧНОСТЬ
- РОВНОСТЬ
- ГЛАДКОСТЬ
- ОТСУТСТВИЕ ВЫБОИН
- ОТСУТСТВИЕ ПЫЛИ
- ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ
Принято считать, что марка бетона определяет его прочность. Так, например, бетон, используемый для промышленных полов, имеет марку М300-350. Что это означает на самом деле? Это значит, что такой бетон способен выдержать давление 300-350 кг. соответственно на 1 кв.см. поверхности пола. Это очень много! Однако нельзя воспринимать эту информацию линейно…
Бетон, имея огромную прочность на сжатие, оказывается слабым на растяжение и абсолютно не способен противостоять изгибающим усилиям. По-простому, это означает, что если для заливки полов на складе использовать бетон в чистом виде, то он просто сначала сломается, а затем начнет разрушаться. Во избежание этого, бетонные полы армируют. Прочность бетонных полов обусловлена, прежде всего, совместной работой арматурных каркасов и бетона.
Также обязательным условием для обеспечения достаточной прочности полов на складе является качественно подготовленное основание.
Резюме: Прочность бетонных полов – это способность противостоять эксплуатационным нагрузкам, без каких-либо разрушений.
РОВНОСТЬ
Для обеспечения безопасной работы склада, ровность является, пожалуй, наиболее важным компонентом.
Погрузочная техника имеет маленькие колеса, обладает высокой маневренностью и помимо этого поднимает грузы на большую высоту. В случае наличия значительных неровностей появляется угроза опрокидывания складских механизмов (см. видео ниже). Также ровность необходима для корректной установки стеллажных систем…
Ровность полов регламентируется СНиП 2.03.13-88 «Полы», актуализированная редакция 2011 года, п.п.5.18 «Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать для покрытий: из бетонов (всех видов) – 4 мм».
Это буквально означает, что допускаются бугорки и ямки в пределах вышеуказанных значений.
Данное требование подходит для складов с высотой складирования до 9 метров. При большей высоте складирования, требования по ровности повышаются до 2 мм. на каждые 2 метра измеряемой поверхности. Такие полы называют сверхплоскими.
Резюме: Ровность бетонных полов – это возможность безопасно осуществлять складскую логистику.
ГЛАДКОСТЬ
Гладкость здесь имеется в виду как «не шершавость», т.е. отсутствие мелких неровностей. Почему мы считаем это важным критерием современных полов на складе? На это есть три основные причины: во-первых, любая маленькая шероховатость со временем становится большой, во-вторых, при наличии шероховатостей повышается износ колес складской техники, и наконец, гладкие полы позволяют производить регулярную влажную уборку с минимальными затратами времени и финансов.
Резюме: Гладкость бетонных полов – это продление срока службы колес складской техники, простота и легкость во влажной уборке Вашего склада.
ОТСУТСТВИЕ ВЫБОИН
Данный критерий относится не столько к новым полам, сколько к полам, которые находятся в эксплуатации. В процессе осуществления складской деятельности, возможны локальные повреждения поверхности бетонных полов. Это может быть вызвано неаккуратным обращением с погрузочной техникой, падением твердых предметов или разрушением вследствие естественного износа полов. Также могут вскрыться инородные предметы, которые попали в бетон при замешивании (щепки, керамзит, пенопласт и др.). Даже небольшое повреждение поверхности полов на складе может привести к серьезным последствиям.
Резюме: Своевременное обслуживание полов на складе – залог безопасной эксплуатации складской техники и работы персонала.
ОТСУТСТВИЕ ПЫЛИ
В процессе перемещения складской техники происходит абразивное воздействие на поверхность бетонных полов. Это основной фактор появления пыли. Цементная пыль доставляет массу неприятных моментов. В первую очередь может пострадать продукция, которая хранится на складе. Особенно это касается товаров, которые хранятся без упаковки (например, автомобильные шины)… Повышается износ складской техники, чаще требуются профилактические мероприятия и как следствие ремонт и замена отдельных узлов (например, колес)… Затраты на уборку помещения увеличиваются в несколько раз. Эффективность уборки существенно снижается. Также страдает персонал – люди вынуждены вдыхать частица пыли, тем самым подвергая себя угрозе здоровью…
Резюме: Обеспыливание полов на складе – залог долгосрочной эксплуатации складской техники и отсутствие риска для здоровья персонала. Легкость и экономичность уборки.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Полы на складе являются самым важным конструктивным элементом здания. Судите сами, именно на полах разворачивается весь логистический процесс, и если вдруг потребуется ремонт или еще хуже – замена покрытия полов, то деятельность склада придется остановить на достаточно длительный срок. В то время, как, допустим, провести локальный ремонт кровли или ограждающих конструкций не составит серьезных трудностей. Также важным моментом здесь являются высокие финансовые затраты – хорошие полы, это самая дорогостоящая конструкция здания. Поэтому особенно важно выбрать правильное техническое решение и найти профессиональную компанию для выполнения работ.
Резюме: Долговечность полов на складе – возможность на протяжении более 10 лет сохранять работоспособность и противостоять жестким эксплуатационным нагрузкам. Минимизировать затраты на профилактическое обслуживание.
Тип финишного покрытия полов на складе
Бетон является основой всех промышленных полов, но в чистом виде, как правило, не используется. Это обусловлено недостаточной прочностью поверхности, высоким пылеотделением и пр. В зависимости от условий эксплуатации и технических требований, верхний слой бетонной плиты упрочняют специальными материалами или наносят защитные покрытия, в том числе полимерные.
Возможные варианты финишных покрытий полов на складе:
- топпинг (упрочненный верхний слой)
- жидкий химический упрочнитель (пропитка для верхнего слоя)
- полимерное покрытие
ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ
Если Вы строите небольшой склад с незначительными нагрузками и отсутствием колесной техники, достаточно воспользоваться химическими пропитками на основе лития (например, LITSIL H07), или силикатов натрия. Это самое экономичное решение для полов на складе. Свежеуложенный бетон необходимо затереть специальными машинами, и нанести пропитку. Полы на складе, обработанные химическими упрочнителями, решают проблему образования пыли на весь срок службы бетонных полов.
Если Вы строите склад, в котором планируется активное движение колесной техники, то оптимальным решением будет бетонный пол с топпингом или как еще его называют с упрочненным верхним слоем. Эта технология зарекомендовала себя как надежная и оптимальная по финансовым затратам. Это обусловлено тем, что работы по заливке бетона и устройству упрочненного верхнего слоя выполняются одновременно. Что существенно сокращает общий срок ввода полов в эксплуатацию. Однако, применение топпингов, хоть и подходит для большинства складских комплексов, не позволяет считать эту технологию универсальной.
Если помещение Вашего склада имеет особенные требования по эксплуатации:
- гигиеничность
- абсолютное отсутствие пыли
- водонепроницаемость
- химическая стойкость
- температурная стойкость
- эстетичность,
то в этом случае вам необходимо полимерное покрытие.
Данный вариант всегда более дорогой и долгий. Это обусловлено тем, что сначала в любом случае делается силовая бетонная плита, а затем, после набора прочности и полного высыхания бетона (1-3 месяца, в зависимости от окружающих условий), выполняются работы по устройству полимерного покрытия. О том, как выбрать тип пола (бетонный или полимерный) мы более подробно рассказываем здесь.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с объектами, в числе которых складские помещения, где нашими специалистами были выполнены работы по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом).