Дробеметная очистка с использованием абразива — один из самых эффективных способов подготовки металлических поверхностей. Главные достоинства этого метода:
- С поверхности удаляются загрязнения, ржавчина и окалина, а также происходит упрочнение (наклеп) металла.
- В процессе очистки не образуется токсичных отходов.
- За один час оборудование способно обработать от 40 до 150 квадратных метров поверхности.
В этой статье вы узнаете:
- Какие бывают дробеметные установки для очистки труб
- Технические характеристики оборудования
- Как работают комплексные линии
- Советы по эксплуатации и экономии
Какие бывают дробеметные установки для очистки труб?
Дробеметные установки для подготовки труб делятся на два основных типа в зависимости от задачи: для наружной и для внутренней очистки. Это оборудование имеет разную конструкцию и принцип работы.
Дробеметная установка для внешней очистки труб
Очистка наружной поверхности чаще всего выполняется на проходных установках непрерывного действия. Труба, вращаясь, проходит через камеру, где с высокой скоростью на нее со всех сторон воздействуют потоки дроби из нескольких турбин.
Важно понимать: одна и та же машина, как правило, не подходит для всех типоразмеров и задач. Выбор установки напрямую зависит от габарита обрабатываемых изделий.Приведенные ниже технические характеристики соответствуют дробеметам для внутренней и внешней очистки труб, которые команда LS GROUP спроектировала и поставила на объекте одного из заказчиков в рамках проекта комплексной линии. В зависимости от конкретных требований заказчика и типоразмеров изделий параметры оборудования могут варьироваться.
Технические характеристики дробемета для внешней очистки труб
Дробеметная установка для внутренней очистки труб
Очистка внутренней поверхности — более сложный процесс, который происходит следующим образом:
- Труба укладывается на вращающийся роликовый конвейер и фиксируется.
- Внутрь трубы через приемную камеру заводится специальная штанга (направляющая) с метательной головкой на конце.
- Штанга перемещается по всей длине изделия, а метательная головка, вращаясь, направляет поток дроби на стенки под углом 360 градусов. Для полной и равномерной обработки труба на рольганге также вращается вокруг своей оси.
Технические характеристики дробемета для внутренней очистки труб
Комплексные линии: внешняя и внутренняя очистка в одном цикле
Если производству требуется обрабатывать трубы с обеих сторон — и снаружи, и изнутри — оптимальным решением становится комплексная линия. Такая система объединяет в себе проходную дробеметную установку для наружной очистки и специализированный узел для внутренней обработки труб. Вся система работает в автоматическом поточном режиме, без переустановки изделия.
Как это работает?
Труба подается на роликовый транспортер и последовательно проходит через различные зоны обработки. Сначала высокопроизводительные турбины XTR очищают внешнюю поверхность. Затем внутрь трубы заводится метательная головка на штанге, которая под давлением направляет абразив на внутренние стенки. В результате за один проход удаляются окалина, ржавчина и старые покрытия со всей поверхности изделия.
Где применяются такие линии:
- Трубопрокатные и металлургические заводы;
- Предприятия нефтегазовой и химической промышленности;
- Производство труб для ЖКХ, энергетики и строительства;
- Машиностроение, судостроение, выпуск металлоконструкций.
Комплексные линии особенно востребованы там, где требуется высокая производительность и подготовка труб под ответственные покрытия (покраска, изоляция, сварка) в строгом соответствии со стандартами качества.
Как продлить срок службы дробемета и сократить расходы: простые рекомендации
Несколько несложных правил помогут поддерживать оборудование в рабочем состоянии и избежать непредвиденных затрат:
- Выбирайте абразив высокого качества. Оптимальный вариант — литая стальная дробь марок S390 и S460. Она обеспечивает стабильную шероховатость и не создает излишней нагрузки на метательные колеса. Дешевая дробь быстрее разрушается, загрязняется, а ее непредсказуемое поведение ухудшает результат обработки. При эффективной системе рекуперации стальная литая дробь пригодна для многократного применения — до 1500 рабочих циклов.
- Присмотритесь к турбинам XTR. Они на 30% производительнее и расходуют на четверть меньше энергии. Рабочие лопатки выдерживают до 10 000 часов, а потребление абразива на 10% меньше в сравнении с классической дробеметной турбиной.
- Регулируйте подачу дроби и настройку факела. Правильно выставленный угол потока абразива обеспечивают равномерную очистку и предотвращают быстрый износ защитной футеровки и самих турбин. Периодически проверяйте положение метательных головок.
- Не экономьте на обслуживании. Регулярные осмотры и своевременный ремонт узлов существенно продлевают жизнь установке. Доверять эту работу стоит обученным специалистам — от их квалификации напрямую зависит долговечность оборудования.
Подробнее на сайте.