Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ДИЛЕКС

5 компрессоров Atlas Copco в двух контейнерах: как мы собрали модульную станцию для работы 24/7

Когда заказчику из Челябинской области понадобилась надёжная система сжатого воздуха — без простоев, без сюрпризов и с гарантированным качеством осушки — они не стали строить отдельный цех. Выбрали модульную станцию на базе двух контейнеров. А внутри — пять оригинальных компрессоров Atlas Copco. Отдельное здание под компрессорную — это дорого, долго и негибко. Модульная станция (МКС) решает всё иначе: В этом проекте мы использовали два каркасных сварных блок-контейнера, объединённых болтовыми и сварными соединениями. Получился полноценный технологический модуль, внутри которого есть всё: от компрессоров до системы пожаротушения. Генерация воздуха построена на пяти винтовых маслозаполненных компрессорах Atlas Copco: Почему Atlas Copco? Это предсказуемый ресурс, стабильные параметры на выходе и понятное сервисное обслуживание. Для производства, которое не терпит простоев, — логичный выбор. Осушка и подготовка воздуха: Такая схема даёт необходимую степень очистки и осушки — воздух можно п
Оглавление

Когда заказчику из Челябинской области понадобилась надёжная система сжатого воздуха — без простоев, без сюрпризов и с гарантированным качеством осушки — они не стали строить отдельный цех. Выбрали модульную станцию на базе двух контейнеров. А внутри — пять оригинальных компрессоров Atlas Copco.

Почему именно модульная станция?

Отдельное здание под компрессорную — это дорого, долго и негибко. Модульная станция (МКС) решает всё иначе:

  • не требует капитального строительства;
  • монтируется за считанные дни;
  • при необходимости — переезжает на новую площадку.

В этом проекте мы использовали два каркасных сварных блок-контейнера, объединённых болтовыми и сварными соединениями. Получился полноценный технологический модуль, внутри которого есть всё: от компрессоров до системы пожаротушения.

Какое оборудование работает внутри?

-2

Генерация воздуха построена на пяти винтовых маслозаполненных компрессорах Atlas Copco:

  • 2 шт. GA 18 (рабочее давление 7,5–10 бар);
  • 3 шт. G200 (давление 7,5 бар).

Почему Atlas Copco? Это предсказуемый ресурс, стабильные параметры на выходе и понятное сервисное обслуживание. Для производства, которое не терпит простоев, — логичный выбор.

Осушка и подготовка воздуха:

  • 3 рефрижераторных осушителя FX 19.5;
  • 2 адсорбционных осушителя холодной регенерации CD+ 65 (точка росы до −40°C).

Такая схема даёт необходимую степень очистки и осушки — воздух можно подавать прямо в технологические линии без доработок.

-3

Управление, безопасность, учёт

Станция спроектирована как полностью автономный объект:

  • ВРУ с АВР — автоматический ввод резерва;
  • ЩСН и шкаф автоматизации (ШАУ) — управляют вентиляцией, подачей воздуха на сжатие;
  • АСУ ТП — центральный мозг станции;
  • Система пожаротушения и прибор управления пожарной сигнализацией;
  • Распределительное устройство 6 кВ;
  • Узлы учёта ДУ50 и ДУ125 — контроль расхода воздуха.

Клиент получил не просто «компрессорную в контейнере», а мини-производство сжатого воздуха со своей энергетикой, автоматикой и защитой.

Результат: автономная станция под ключ

Что в итоге?

  • Стабильное давление без провалов;
  • Воздух с гарантированной точкой росы;
  • Автоматическое управление (человек нужен только для контроля);
  • Защита от аварий и пожара;
  • Экономия места и времени на строительство.

Всё это работает 24/7 в диапазоне температур от −40°C до +40°C. Мороз, жара, ночь, день — без разницы.

Хотите так же?

Мы проектируем, поставляем и монтируем модульные компрессорные станции под любые задачи: от 5 до 5 000 м³/ч, до 16 бар, с любой степенью осушки и очистки.

Рассчитаем окупаемость вашей МКС бесплатно.
Просто оставьте заявку на сайте, и мы предложим решение, которое встанет в ваш бюджет и график.

👉 Все проекты «Дилекс»: dileks.ru/projects
📩
Запросить расчёт: dileks.ru