В свежем номере специализированного альманаха «Управление производством» вышла статья, посвященная практическому опыту перехода Группы компаний «Кастом» от ручной сборки к автоматизированному цифровому производству.
В публикации подробно разбирается, как производитель контроллеров преодолел кризис управления, вызванный усложнением продукции, и какие принципы бережливого производства (Lean) помогли компании выстроить эффективный поток создания ценности.
Автор материала — Денис Набокин, начальник производства ГК «Кастом». Он рассказывает, что толчком к системным изменениям послужило стратегическое решение 2024 года об организации собственного полного цикла сборки на базе автоматизированной SMT-линии. Выяснилось, что современное оборудование не работает в отрыве от философии управления: без наведения порядка в процессах автоматизация лишь ускоряет хаос.
Ключевые шаги, описанные в статье:
- Диагностика потерь с помощью картирования потока ценности и диаграмм Спагетти (выявлены простои из-за логистики и избыточные перемещения).
- Внедрение системы 5S, визуального управления и досок Kanban.
- Переход от партионного метода к поточному производству модулей серии К15®.
- Перестройка логистики и объединение смежных участков в непрерывный конвейер.
- Запуск кайдзен-предложений для вовлечения сотрудников в улучшения.
Главным результатом, помимо кратного роста качества и объема выпуска, стало изменение производственной культуры: сотрудники научились видеть потери там, где раньше видели «просто работу». В планах компании — полная цифровизация учета и интеграция Lean-подходов в конструкторский отдел, чтобы минимизировать потери еще на этапе проектирования.
Полную версию кейса можно найти в одном из номеров альманаха «Управление производством», где собрано более 300 практических примеров и готовых инструментов для повышения операционной эффективности.