Продолжаем серию публикаций о решении производственных задач с помощью 3D-печати. Ткацкая фабрика со станочным парком 1950–1970-х годов оказалась в критической ситуации: оборудование рабочее, но обслуживать его некому. Долгие годы на заводе был собственный литьевой цех, но мастера ушли на пенсию, и цех встал. Нужно было наладить выпуск более десяти наименований деталей. Одна из самых проблемных позиций — направляющая для ткацкого станка. Раньше её лили под давлением из полиамида 6, но из-за нарушений технологии ресурс детали не превышал двух месяцев, а требовалось их 30 штук одновременно. Мы проанализировали условия эксплуатации: высокие ударные и абразивные нагрузки. Под них подобрали материал PA-66 GF-30 с 30% стекловолокна — он жестче, прочнее и износостойчевее обычного пластика. Функциональную деталь печатали на Volgobot A4 PRO с активной термокамерой. Благодаря высоким температурам термокамеры, стола и экструдера и возможностям технологии FDM (метод послойного наплавления) спека
Как профессиональный 3D-принтер Volgobot A4 PRO спас завод
20 мая20 мая
1 мин