Зенкер — один из самых важных режущих инструментов в металлообработке. Почти после каждого сверления отверстия требуется дополнительная обработка: снятие заусенцев, создание фаски или точная подготовка посадочного места. Именно для этого и используется зенкер.
Что такое зенкер?
Зенкер — это многолезвийный осевой режущий инструмент, предназначенный для обработки отверстий после сверления. В отличие от сверла, он имеет больше режущих кромок (обычно 3–4 или больше), что обеспечивает лучшую чистоту поверхности и точность.
Основные задачи зенкера:
- Снятие заусенцев после сверления.
- Создание фасок под крепёж.
- Увеличение диаметра отверстия.
- Обработка посадочных мест под головки винтов и болтов.
Основные виды зенкеров.
1. Конические зенкеры (зенковки)
Самый распространённый вид. Предназначены для получения конической фаски.
Популярные углы:
- 90° — наиболее универсальный.
- 60°, 75°, 120° — для специальных задач.
Используются для снятия заусенцев и подготовки отверстий под потайные и полупотайные винты. Именно такой зенкер показан на вашем фото и видео.
2. Цилиндрические зенкеры (цековки).
Формируют цилиндрическое углубление с плоским дном.
Применяются, когда необходимо утопить головку болта или винта заподлицо с поверхностью детали, а также для обработки бобышек.
3. Торцевые (торцовые) зенкеры.
Служат для подрезки торца вокруг отверстия и зачистки бобышек. Обеспечивают ровную и перпендикулярную поверхность.
Классификация по конструкции.
- Цельные зенкеры — изготавливаются из одной заготовки (обычно быстрорежущая сталь Р6М5, Р18).
- Сборные зенкеры — с механическим креплением сменных ножей или твердосплавных пластин.
- Насадные зенкеры — надеваются на специальную оправку, удобны при обработке отверстий большого диаметра.
- Зенкеры с твердосплавными пластинами — для высокоскоростной обработки и работы с твёрдыми материалами.
Важные отличия.
- Зенкер и зенковка — часто эти слова используют как синонимы. Технически зенковка — это разновидность конического зенкера.
- Зенкер и развёртка — разные инструменты. Зенкер даёт предварительную обработку (точность примерно H11–H12), а развёртка — чистовую (H7 и точнее).
Совет студентам:
Перед практикой обязательно обращайте внимание на угол зенкера и материал заготовки. Для алюминия и мягких сталей можно использовать более высокие обороты, для чугуна и твёрдых сталей — ниже обороты и обязательное охлаждение.