В современных реалиях всё большую актуальность приобретает автоматизация процессов в сфере складской логистики, где важно поддерживать температуру хранения в разных диапазонах, это обусловлено стремлением к повышению эффективности, сокращению затрат и минимизации ошибок со стороны персонала. Особую сложность представляет собой сфера, работающая с товарами, требующими различных температурных режимов в пределах одного склада. Сюда можно отнести продукты питания, фармацевтические и ветеринарные препараты, химические вещества, электронику, где критично не только сохранять качество и безопасность по всему жизненному циклу продукции, но и подтверждать условия хранения верифицированными записями. Автоматизация таких складов позволяет:
- обеспечить выполнение требований по нахождению грузов на складе, системы автоматизации могут точно контролировать температуру и влажность в различных секциях или зонах, создавая оптимальную и управляемую среду для хранения;
- улучшить точность и эффективность, автоматизированные системы отслеживания запасов, перемещения грузов и управления заказами минимизируют влияние человеческого фактора и значительно ускоряют выполнение операций при приеме, комплектации, инвентаризациях и отгрузке;
- повысить безопасность, роботизированные системы могут работать в условиях низких температур или с опасными веществами, что снижает затраты на специальную одежду персонала и минимизирует риски возникновения производственных травм;
- оптимизировать использование доступного пространства, автоматизация позволяет эффективно использовать складское пространство за счет вертикальных стеллажей и автоматических систем хранения, пропускная способность склада значительно повышается.
Могу выделить несколько ключевых аспектов, которые необходимо учитывать при автоматизации складов с разными температурными режимами:
1. Зонирование. На складе важно обеспечить четкое разделение помещений на температурные зоны, например «охлаждаемые», «заморозка», «с контролируемой температурой», «с комнатной температурой». Каждая зона должна быть максимально изолирована, чтобы минимизировать тепло-потери и поддерживать стабильную температуру, для этого используются специальные изоляционные материалы, герметичные двери, тамбуры. Типы зон:
- низкотемпературные (морозильные): -18°C и ниже, используются для замороженных продуктов;
- среднетемпературные (холодильные): от 0°C до +15°C, используются для свежих продуктов, напитков, фармацевтических и лекарственных препаратов;
- контролируемая температура: от +15°C до +25°C, используются для чувствительных к перепадам температуры товаров, например, электроники, химических реактивов и химикатов;
- комнатная температура со стандартными условиями;
- зоны с повышенной влажностью или сухостью воздуха, когда помимо температуры необходимо контролировать еще и показатели влажности.
2. Технологии автоматизации. Для склада важно подобрать подходящие системы хранения, такие как AS/RS, к которым относятся краны-штабелеры, автоматические тележки, шаттлы, чтобы можно было работать в любых температурных режимах. Важно выбирать оборудование, специально разработанное для работы в условиях низких температур, для него используют особые смазочные материалы и подогрев чувствительных элементов. Высокостеллажные склады позволяют максимально эффективно использовать вертикальное пространство, автоматические тележки AGV и мобильные роботы могут быть адаптированы для работы в холодных условиях, их навигационные системы устойчивы к изменениям влажности и температуры. Конвейерные системы также могут быть разработаны для эксплуатации в разных температурных режимах. Вариаций много, каждый склад подбирает технологии, исходя из текущих потребностей и доступного бюджета.
3. Прослеживаемость. На складе важно внедрить прозрачную систему прослеживаемости, которая позволяет фиксировать малейшие несоответствия, возникающие при хранении и перемещении товаров. Чаще всего для этого используют автоматизированную систему управления складом WMS, которая оснащена функционалом управления товарами с разными требованиями к температуре и может обеспечить:
- привязку к температурным зонам, автоматическое распределение товаров по соответствующим зонам при помощи RFID и штрих-кодирования;
- отслеживание температурного режима за счет интеграции с датчиками температуры и влажности для непрерывного мониторинга и ведения записей в режиме реального времени. Это нужно для отчетности и аудита (в сфере пищевой и фармацевтической промышленности);
- управление приоритетами, оперативное перемещение товаров из одной зоны в другую при изменении условий. Например, в случае инцидентов и непредвиденных ситуаций, таких как необходимость задействования резервной морозильной камеры в случае поломки основной или изоляцию товара в безопасное помещение при пожаре или потопе. Помимо этого склад должен быть оснащен системами климат-контроля, системами вентиляции и кондиционирования, системами резервного электрического питания, системами контроля доступа.
4. Персонал. На складе важно стандартизировать все ключевые операции и постоянно обучать персонал, потому что львиная доля ошибок приходится на влияние человеческого фактора. Работники должны быть обучены работе с WMS, оборудованием и автоматизированными системами, соблюдать правила безопасности при работе в различных температурных режимах, а также понимать какие требования важно соблюдать (например, HACCP или GMP).
Какие преимущества в автоматизации складов c WMS?
Warehouse Management System играет ключевую роль в управлении складом с различными температурными режимами, потому что обеспечивает прослеживаемость, контроль размещения и условий хранения для различных категорий товаров. Давайте рассмотрим детальнее.
1. Определение и классификация зон хранения
Разные товары требуют хранения при различных температурах. Например, скоропортящиеся продукты нуждаются в охлаждении, медикаменты в поддержании стабильной температуры, а некоторые виды сырья могут храниться при комнатной температуре. Программное обеспечение позволяет определить и настроить различные зоны хранения в пределах склада, привязанных к конкретным ячейкам, стеллажам или областям. WMS используют комплексную стратегию зонирования, основанную на следующих принципах:
- категоризация товаров, в первую очередь, товары классифицируются по требованиям (например, охлажденные или замороженные);
- маршрутиризация, программное обеспечение оптимизирует пути перемещения товаров внутри склада, чтобы минимизировать риски порчи;
- контроль и мониторинг, система непрерывно отслеживает температуру в каждой зоне и генерирует оповещения при обнаружении отклонений от заданных параметров. Дальнейшие операции блокируются до полного устранения несоответствий.
2. Управление приемкой
WMS автоматизирует процессы регистрации поступающего товара, проверки его количества и качества, а также назначения места хранения в соответствии с температурным режимом, это может быть сделано на основе данных из ERP, сканирования штрих-кода или ручного ввода. На основе требований могут генерироваться инструкции для персонала зоны приемки, все операции фиксируются. Например:
- регистрация, сотрудник склада сканирует штрих-код на товаре или вводит данные вручную. Система автоматически создает запись о поступлении товара и присваивает ему уникальный код, в том числе идентифицирует всю партию;
- проверка количества и качества, сотрудник проводит визуальный осмотр товара и проверяет его количество, сравнивая с данными в сопроводительной документации. В случае обнаружения расхождений или дефектов, информация регистрируется;
- определение места хранения, благодаря функции адресного хранения и исходя из данных о товаре (температурный режим, габариты, вес) моментально определяется ячейка для размещения груза. Система может динамически распределять товары по доступным ячейкам в пределах нужной температурной зоны, избегая переполнения и оптимизируя использование пространства, а также учитывать совместимость и товарное соседство. Например, предотвращать хранение несовместимых товаров, которые могут повлиять друг на друга (сильные запахи или опасные вещества в составе);
- регистрация размещения, по окончании работы сотрудник сканирует штрих-код и завершает регистрацию в WMS через терминал сбора данных.
Таким образом, автоматизация этапа «прием» не только минимизирует риск возникновения ошибок и сокращает время приемки, но и повышает скорость операций. Например, благодаря AS WMS скорость приема товаров на склад увеличивается до 40%, количество документации на бумажных носителях уменьшается до 60%, по каждому работнику в конце смены доступен журнал ошибок, чтобы оценить необходимость дополнительного обучения или применения штрафных санкций.
3. Управление отгрузкой
WMS позволяет планировать отгрузку, оптимизируя маршруты движения товара по складу и минимизируя время нахождения продукции вне зоны хранения. Система регистрирует все этапы, включая температуру, время выгрузки и другие параметры, что позволяет обеспечить прозрачность и прослеживаемость операций. При формировании заказа указывается из какой температурной зоны следует произвести выборку товара и фиксируется, в течение которого товар находится вне своей температурной зоны (например, во время комплектации и маркировки, упаковки). Это актуально для стандартизации и прохождения аудитов, когда встает вопрос как склад может доказать, что товарам вне холодильника ничего не угрожает и диапазон по времени нахождения не нарушен. Например, не превышает 30 минут или одного часа.
4. Управление запасами
Автоматизированная система управления складом в автоматическом режиме может осуществлять ABC анализ, что позволяет точно прогнозировать ассортимент и не перегружать склад лишним количеством продукции по каждой SKU, а также не допускать возникновения профицита. Помимо контроля соблюдения принципов FIFO, WMS обеспечивает точное отслеживание по срокам годности и при отгрузке отдает приоритет товарам, которые близки к истечению срока, чтобы не было возвратов со стороны клиентов. Это особенно актуально для складов, которые работают с крупными сетевыми ритейлами и возврат больших партий может нести высокие финансовые потери.
5. Мониторинг
Warehouse Management System может интегрироваться с датчиками температуры и влажности, установленными в различных зонах склада, система регулярно собирает и регистрирует данные о температуре в каждой зоне, настраивается на отправку уведомлений (путем рассылки через e-mail, SMS или оповещения в интерфейсе) при выходе температуры за установленные пределы. Это позволяет оперативно реагировать на проблемы и предотвращать порчу товара. Каждую смену или в любой момент времени можно распечатать детальные отчеты о температурных режимах и принимать решения, основанные на фактах.
6. Интеграция
Бесшовная интеграция с ERP позволяет незамедлительно получать информацию обо всех грузах, их характеристиках (включая температурные требования) и заказах, в итоге обеспечивается более глубокий контроль над работой холодильного оборудования и систем вентиляции. Примеры конкретных функций системы для управления температурными режимами:
- настройка «температурных профилей» для различных групп товаров;
- визуализация температурных зон на схеме склада;
- система уведомлений о необходимости калибровки датчиков.
Таким образом, благодаря автоматизации склада при помощи WMS обеспечивается минимизация порчи продуктов, полностью контролируемое поддержание оптимальных условий хранения и эффективное управление рабочим временем персонала.
Важнейший аспект для складов с разными температурными режимами это соблюдение нормативных требований со стороны законодательства, риски должны быть минимальны, чтобы не нести потери в виду штрафов и остановки деятельности по причине критических нарушений. Автоматизация должна присутствовать в любом случае и если компания хочет развиваться и минимизировать издержки, самое время задуматься о WMS.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ