В АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли новый производственный участок, посвященный реинжинирингу, 3D моделированию и прототипированию. Инициатива является частью программы импортозамещения и стратегии комплексного развития и модернизации предприятия. Об этом сообщил генеральный директор Денис Ефимов.
Реинжиниринг представляет собой процесс обратного проектирования, который позволяет создавать прототипы различных деталей, включая крупногабаритные. Это особенно актуально в условиях, когда Россия сталкивается с санкциями, и поставки импортных изделий и оборудования прекращены. Данная работа направлена на достижение технологической независимости для таких важных объектов, как атомные и тепловые электростанции.
Для создания прототипов на «Энергомаше» используются 3D сканеры и 3D принтеры. Процесс начинается со сканирования необходимой детали, после чего создается трехмерная цифровая модель. Далее с помощью специализированного программного обеспечения анализируется геометрия, твердость, степень износа, механические свойства и химический состав изделия. Затем готовятся чертежи и техническая документация, подбираются необходимые материалы, а также разрабатывается полная технология изготовления детали.
Заключительным этапом является создание макетов и опытных образцов. Все работы могут выполняться на территории заказчика в любом регионе России. Инженер Станислав Толстых отметил, что такой комплексный подход позволяет сократить сроки разработки проектов, снизить затраты на опытное производство и быстро вносить изменения в конструкцию и документацию.
Реинжиниринг и прототипирование на «Энергомаше» способствуют расширению ассортимента продукции и повышению компетенций в области конструирования. Для клиентов завода восстанавливаются импортные и снятые с производства детали, а также ускоряется разработка российских аналогов, что снижает зависимость от иностранных поставщиков.
Недавно на предприятии прошел практический семинар, в котором приняли участие представители более 50 организаций, включая госкорпорацию «Росатом» и концерн «Росэнергоатом». Участникам был продемонстрирован производственный участок, где они смогли попробовать 3D сканирование и моделирование на примере ретро-автомобиля.
Завод специализируется на производстве трубопроводной арматуры высокого давления, включая запорную, защитную, предохранительную и регулирующую арматуру, и обслуживает атомные и тепловые электростанции, а также предприятия нефтегазовой и химической отраслей России. С момента своего основания завод произвел более 4 миллионов изделий, а география его поставок охватывает более 50 стран.
В мае 2025 года предприятие стало частью крупного отечественного промышленного холдинга, который нацелен на комплексное развитие и модернизацию завода, улучшение научно-технического потенциала. Стратегия включает выход на новые рынки, диверсификацию продукции, цифровизацию бизнес-процессов и оптимизацию производственных потоков, что способствует повышению конкурентоспособности и созданию эффективной системы управления.
Эта стратегия приносит положительные результаты. Отмечается рост многих показателей: в частности — выручки от продажи продукции для атомных электростанций (АЭС). В прошлом году она выросла примерно на 550 млн рублей или на 47% (до 1,71 млрд рублей с НДС) по сравнению с 2024 годом (1,16 млрд). Увеличилась и сумма налоговых отчислений в бюджет округа: это способствует развитию его экономики.
В этом году также ожидают существенный рост поступлений: до 2,3 млрд рублей. При этом планируют повысить и объемы продаж продукции для тепловых электростанций (ТЭС): до 700 млн рублей. Общую выручку в 2027 году хотят нарастить до 4 млрд рублей, а в 2028 году — до 5,5 млрд.
Дополнительные доходы направляются на всестороннее развитие, расширение и автоматизацию производства, а также на приобретение современного оборудования и материалов. Также предусмотрено создание новых рабочих мест и дальнейшая реализация программы импортозамещения.
Справка:
Акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» – крупнейший поставщик трубопроводной арматуры высокого давления. ЧЗЭМ обладает многолетним опытом производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» выпускает трубопроводную арматуру с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности. Компания имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение продукции, а также сертификаты соответствия системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.
Основные виды деятельности АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»:
• проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей;
• разработка и выпуск другой машиностроительной продукции;
• реализация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
• производство заготовок путем электрошлакового переплава;
• оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»;
• проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.
Узнать больше о ЧЗЭМ можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам regions.ru; фото: REGIONS/Дмитрий Алексеенко
ARMTORG в MAX, подпишись!