Представьте: токарный станок JET GH-1840 ZX стоит без работы. Клиент не может выполнять заказы, а деньги уходят каждый день.
Причина — вышла из строя шестерня станка. Она подвергается серьёзному износу: абразивное воздействие, масло, вибрация.
Оригинальную запчасть нужно было заказывать из Китая — срок ожидания 2–3 недели, а то и больше. Клиент не мог себе этого позволить.
Как мы решили проблему
Мы изготовили замену всего за 9,5 часов.
Уже на следующий день клиент забрал деталь и запустил станок.
Материал — Total CF-5 (угленаполненный TPU).
Вес шестерни — всего 184 грамма.
Наша шестерня работала в станке более полутора лет в довольно жёстких условиях — постоянный контакт с металлической шестернёй, обильная смазка и высокие обороты.
Почему стандартное решение не подошло
Токарный станок JET GH-1840 ZX — популярная модель, но запчасти на него часто приходится ждать долго.
Простой оборудования негативно сказывается на выручке компании.
Как мы подошли к изготовлению
Нам прислали 3D-модель, мы внесли необходимые доработки для оптимизации процесса 3D-печати.
Выбрали материал Total CF-5 не случайно — он хорошо держит ударные нагрузки, устойчив к маслам и обладает необходимой жёсткостью с небольшой эластичностью.
Напечатали сразу две шестерни: одну в работу, вторую — как запасную.
Результаты проекта
- Простой станка составил всего одни сутки вместо нескольких недель.
- Шестерня успешно работала более 1,5 лет.
- Клиент смог без потерь выполнить все срочные заказы.
Когда стоит делать запчасти на 3D-принтере
- Станок простаивает, а ждать оригинал слишком долго
- Изготовление традиционном способом дороже или дольше
- Нужна срочная замена изношенных шестерён или других деталей
Что нужно для изготовления
Пришлите:
- 3D-модель / чертёж / эскиз / фото сломанной детали с разных ракурсов
- Размеры
- Условия эксплуатации (температура, контакт с жидкостями и маслами, нагрузка)
Что в итоге
Одна маленькая шестерня может остановить весь участок цеха.
Но вам уже не обязательно ждать месяц пока будет поставка детали. Иногда достаточно 9,5 часов печати, правильного материала и ваш станок снова в работе.
Больше наши кейсов для производства можно посмотреть на сайте.
Еще статьи на дзене по теме изготовления оснастки на 3D-принтере:
Как мы помогли клиенту заработать 1 000 000 рублей, напечатав оснастку за 2,5 часа.
Как наш клиент заработал 720 000 рублей благодаря нашей оснастке, напечатанной за 58 часов.
Пуансон за 14 часов вместо месяца ожидания — пресс снова в работе.