Однажды в производстве медицинских изделий литье и фрезеровка уперлись в потолок. Речь идет об изготовлении титановых чашек, которые используются в ортопедии и травматологии для эндопротезирования суставов.
В этом кейсе — как мы помогли запустить серийное производство таких чашек и сделали его быстрее, дешевле и технологически сильнее.
Задача: уйти от ограничений классических технологий
До внедрения аддитивных технологий медицинские чашки в России производились литьем и фрезерованием. Эти методы решали базовую задачу, но проваливались в главном — поверхности.
Для надежного сращивания импланта с костной тканью необходима трабекулярная структура — шероховатая, пористая поверхность, повторяющая биологическую архитектуру кости.
Фактуру создавали насечками, структура получалась не биомиметической, приживаемость была ограниченной. Нагрузка на имплантат была сниженная: пациенты с такими чашками могли ходить, но бег и прыжки оставались под запретом
В 2021 году к нам обратился заказчик с задачей упростить производство чашек и получить правильную структуру. На тот момент аддитив в России применялся в основном для индивидуальных изделий, а серийное производство протезов только формировалось.
Мы взяли на себя роль технологического партнера и помогли выстроить решение под серийный выпуск.
Что мы сделали: связка «принтер + софт + техпроцесс»
Доработали софт
В наше программное обеспечение Triangulatica мы внедрили генерацию трабекулярных сеток:
- структура имитирует природную кость
- глубина прорастания ткани — до 0,4 мм
- обеспечивается стабильная остеоинтеграция
Ускорили печать в 2–4 раза
Ключевой прорыв — собственные алгоритмы в слайсере Triangulatica, которые позволили использовать физику эффективнее:
- управление траекториями сплавления
- увеличение шага между линиями
- работа на высокоэнергетичных режимах
- синхронизация со сканирующими системами
Печатали титановым порошком на собственных принтерах RussianSLM FACTORY.
В результате скорость печати выросла в 2–4 раза по сравнению с типовыми решениями на рынке.
Интеграция в производство клиента
Для заказчика мы:
- адаптировали геометрию под их техпроцесс
- учли парк оборудования
- спроектировали способы крепления в станках
- заложили элементы фиксации прямо в печать
Это важно, ведь у каждой компании своя инженерная школа, разные схемы мехобработки (один станок или несколько), разные режимы термообработки и химии.
Универсального решения нет — есть кастомизированная технология под производство.
Оптимизация под серию
Мы проработали:
- стратегии расстановки изделий на платформе
- поддержки с эксклюзивными функциями
- повторяемость
Результат: от эксперимента к промышленному стандарту
После внедрения решения:
- запущено серийное производство чашек
- снижена себестоимость изделий в несколько раз
- увеличена скорость выпуска в 2-4 раза в зависимости от диаметра чашек
- улучшено качество приживаемости
- расширены допустимые нагрузки для будущих пациентов
И главное — клиент возвращается за новыми 3D принтерами и масштабирует производство.
Если вы планируете внедрение аддитивного производства
Важно понимать: просто купить 3D-принтер — недостаточно.
Нужны правильные алгоритмы печати, адаптация под ваш техпроцесс, интеграция в существующее производство и опыт работы с медицинскими изделиями.
Если вы производите медицинские изделия, хотите перейти от прототипирования к серии или ищете способ снизить себестоимость без потери качества — обсудим, как адаптировать аддитив под вашу реальность.
Покажем, где вы теряете время и деньги и как это исправить с помощью технологий, которые уже работают на производстве!
Подробности на нашем сайте
По вопросам контрактного производства 3D-принтеров, 3D-печати и ПО — пишите на нашу почту info@3dsla.ru.