Купили принтер для маркировки, а он не печатает на вашей упаковке? Вот как выбрать правильный

Знакомая ситуация? Производство работает, упаковочная линия запущена, а потом выясняется, что нанесённый штрихкод не читается сканером. Или дата производства стёрлась через неделю хранения. Или — ещё хуже — пришёл штраф от торговой сети за нечитаемую маркировку.

Правильное решение

Чтобы не попадать в такие истории, оборудование для нанесения информации нужно выбирать не вслепую, а по чёткой схеме. В этой статье — пошаговый алгоритм, который поможет не ошибиться.

Шаг 1. Что именно нужно наносить на упаковку?

Перед выбором техники сядьте и выпишите всю информацию, которая должна быть на каждой единице продукции. Она бывает трёх типов.

Постоянная информация о продукте:

• Наименование
• Количество и состав
• Название компании и адрес производства

Переменные коды маркировки (меняются от партии к партии):

• Номер партии и серии
• Номер линии и код оператора
• Дата изготовления и срок годности

Штрихкоды (самое важное для складов и магазинов):

• EAN / UPC (торговые коды)
• 1D-линейные и 2D-коды (QR, DataMatrix)
• GS1-128, GTIN-14, ITF-14, GS1 DataMatrix

Отдельный важный момент: с 2017 года в России действует система «Честный знак». Сейчас она охватывает более 20 категорий товаров, и перечень постоянно расширяется. Если ваша продукция уже подлежит обязательной маркировке или попадёт под неё в ближайшее время — закладывайте это в выбор оборудования сейчас, чтобы не переплачивать потом.

Шаг 2. Оцените упаковку и условия работы

На этом этапе нужно честно ответить на несколько вопросов. Запишите ответы — они пригодятся дальше.

Уровень упаковки:

• Первичная (сам продукт или ближайшая обёртка)
• Вторичная (упаковка для полки магазина)
• Транспортная (короб, лоток для перевозки)
• Паллет

Материал упаковки:
Стекло, металл, пластик, пленка, бумага, картон, термоусадочная плёнка — или что-то другое.

Куда встраивается оборудование?
В конвейер, в вертикальный или горизонтальный упаковочный автомат (флоупак), в заклейщик коробов или на траверсу.

Скорость линии:
До 2 м/с или свыше 5 м/с? Или сколько упаковок в минуту?

Условия в цеху:
Холодно, жарко, высокая влажность, пыльное производство — это критически важно.

Разнообразие упаковки

Шаг 3. Какие технологии вообще бывают?

Для автоматической маркировки используется шесть основных типов оборудования:

1. Каплеструйный принтер — универсал для большинства материалов (полный разбор технологии мы делали тут)
2. Термотрансферный принтер — для печати на гибкой упаковке и пленке, допечатывание переменной информации на готовых этикетках
3. Лазерный маркиратор — максимальная долговечность, но не на всех материалах
4. Термоструйный принтер — хорош для пористых и полупористых поверхностей (технический разбор тут)
5. Пьезоструйный принтер высокого разрешения — для печати на коробках без этикеток
6. Принтер-аппликатор — печать и наклейка этикетки в одном цикле

Какую технологию под что выбрать — смотрите в таблицах ниже.

Шаг 4. Выбираем по таблицам

Таблица 1. Для первичной и вторичной упаковки (плёнка, пакет, бутылка, банка)

Сравнение технологий маркировки первичной упаковки

Краткий вывод по таблице 1:

1. Нужно дешево и быстро на любых материалах — выбирайте каплеструйный принтер
2. Нужно типографское качество на пленке или этикетках — единственным решением будет термотрансферный принтер
3. Нужна вечная маркировка (стекло, металл) — подойдет лазерный маркиратор
4. Бюджет ограничен, а упаковка пористая (картон, бумага) — достаточно термоструйного принтера

Таблица 2. Для групповой и транспортной упаковки (короб, лоток, паллет)

Сравнение технологий маркировки групповой упаковки

Краткий вывод по таблице 2:

1. Высокая скорость и короба разного размера — выбирайте пьезоструйный принтер
2. Нужна идеально ровная этикетка со штрихкодом на каждой коробке — лучшим решением будет принтер-аппликатор
3. Транспортная упаковка из картона с простым текстом — достатосно термоструйного принтера
4. Маленький цех и нет денег на автоматизацию — используйте ручное этикетирование, но считайте трудозатраты.

Шаг 5. Не забыть проверить, что напечатали

Нанести маркировку — это полдела. Главное — убедиться, что её можно прочитать сканером в магазине или на складе.

Для этого используют системы верификации. Они бывают трёх уровней:

Уровень 1 — самая база
Датчик просто проверяет: есть ли что-то на упаковке? Надпись или нет — не важно.

Уровень 2 — точность печати
Система сравнивает напечатанное с тем, что должно быть. Дата правильная? Штрихкод тот?

Уровень 3 — полная верификация
Здесь уже проверяют качество: считывается ли код сканером, соответствует ли стандартам печати.

Оптимальный вариант для большинства производств — уровень 2 или 3. Уровень 1 — только для самых простых задач, где не критична читаемость.

Сканирование Datamatrix кода

Что в итоге нужно запомнить

Правильный выбор оборудования для маркировки — это последовательный процесс:

1. Определить какую информацию и куда наносить
2. Оценить материал упаковки, скорость линии, условия в цехе
3. Сравнить технологии по таблицам выше
4. Добавить систему верификации (хотя бы 2-го уровня)

И самое главное правило: не берите оборудование, не протестировав его на своей упаковке и на своей линии. Даже самая дорогая техника может не подойти под конкретный пластик или картон.

А как у вас на производстве?

С какими сложностями сталкивались при маркировке? Штрихкод не читался? Дата стиралась? Или сейчас всё уже автоматизировано?

Напишите в комментариях — обсудим, как выбрать решение под вашу задачу. Возможно, ваш опыт поможет другим не наступить на грабли.