Сохранение коксохимических производств в годы войны
С первых дней войны страна стала нуждаться в огромном бесперебойном потоке высококачественной стали. Cталь требовалась для изготовления брони, которую получали из чугyна. Для выплавки чугуна именно кокc являлся единственным тoпливом.
В 1941 году в связи с потерей Донбасса и приближением фронта все южные коксохимические заводы были остановлены. Эшелоны увозили на восток страны ценное оборудование. На Урал было эвакуировано оборудование и специалисты с 38 с заводов Приднепровья и Донбасса. Новыми местами производства стали Нижнетагильский и Губахинский коксохимические заводы, Магнитогорский металлургический комбинат и строящийся Челябинский металлургический.
Коксовые батареи в вагонах на восток страны отправить было невозможно - их нужно было строить на новых местах. Вопрос строительства новых коксовых батарей был актуален ещё и для выработки стратегического сырья - толуола.
Эвакуированные на Урал и в Сибирь специалисты трудились самоотверженно, невзирая на жестокие морозы и лишения. Постоянно переписывались рекорды, коксовые батареи уже через 10 месяцев после начала строительства выдавали первый кокс.
В 1942 г. на Урале начали действовать более 1200 эвакуированных предприятий. В 1943 г. продолжилось строительство Челябинского металлургического завода с коксохимическим цехом и уже летом 1944 г. коксовая батарея выдала первый кокс. В 1943 г. было начато строительство коксохимического производства на Орско-Халиловском металлургическом комбинате. Затем, практически каждый год в строй вводилась новая коксовая батарея. Одновременно с комбинатом вблизи города Орска Оренбургской области вырос и новый город – Новотроицк. В 1945 в Нижнем Тагиле работало уже 4 коксовых батареи, на Магнитогорском металогическом комбинате - 8, на Кузнецком - 6 на Губахинском коксохимическом заводе - 3 новых. Ценой большого напряжения сил коксохимическая промышленность справилась со своей главной задачей в годы войны.
Послевоенное восстановление коксохимии
В послевоенные годы «Трест Коксохиммонтаж» с одной стороны, а металлургические заводы с другой стороны, приступили к восстановлению разрушенных за годы войны предприятий и коксовых батарей. На самое важное после продуктов питания – производство - у страны находились все необходимые ресурсы. Промышленность восстанавливалась стремительными темпами. Тысячи фронтовиков устроились строителями. И трудились так же героически, как и воевали.
В 1951-1956 годы КХМ вводил в эксплуатацию по 6-9 новых коксовых батарей ежегодно. Всего за этот период введено рекордное количество коксовых батарей - 42!
Ни в одной стране мира никогда не было таких мощных темпов возведения столь сложных инженерных сооружений!
За этими сводками трудовых достижений стоит настоящий подвиг людей, многие из которых осваивали новые специальности на ходу, выполняли тяжелейшую физическую работу по 10-12 часов в день.
Генеральный директор «Треста Коксохиммонтаж» Сергей Фуфаев:
«Помимо человеческого подвига, есть этому и другое объяснение – большой послевоенный подъем заряженности трудящихся. Подавляющее большинство рабочих, инженеров и руководителей трудились, не покладая рук для одной большой цели - светлого будущего. В начале пятидесятых годов сформировалась культура ударного труда».
Улучшение условий труда
Условия работы в те годы были очень тяжелыми, растворный узел (приготовление раствора для кладки) находился прямо в огромном тепляке, в котором строилась батарея. Мертель (порошок для изготовления раствора) состоял почти из чистого кремнезема. После войны растворный узел стали выносить в отдельное помещение за пределы кладки коксовой батареи.
Коксовые машины на батареях № 13 и 14 Магнитогорского металлургического комбината были оснащены механизмами, исключающими операции ручного труда, а на коксохиме впервые осуществили бездымную загрузку печей. Внедрение новой технологии позволило на 95 процентов устранить загазованность наверху коксовых батарей. Минчермет СССР рекомендовал внедрить этот метод на всех коксохимических заводах страны.
Новые технологии позволили использовать отходы производства
Впервые в отечественной коксохимии были запущены производства синтетического аммиака и разделения воздуха с получением трех чистых продуктов - азота, кислорода и аргона. Предприятия получали кислород и аргон, сельское хозяйство - аммиачные удобрения. С пуском аммиачного производства хозяйства получили возможность возделывания культур с использованием аммиачной воды с коксогазового завода.
К середине шестидесятых значительно возросла потребность заводов центральных областей страны в литейном коксе. Литейный кокс - более качественный, с низким содержанием серы – используемом в машиностроении. Делать его сложнее, чем кокс других марок. Необходимо было найти завод, который сумел бы быстро перестроить технологию. Выбор пал на МКГЗ.
Для выпуска литейного кокса решили использовать печорские угли, которые раньше на заводе не использовались, и угли Кузнецкого бассейна. Не было подобного опыта и на других коксохимических предприятиях.
Созданная творческая группа разработала план реконструкции заводского оборудования. Менее чем за год была проведена огромная работа по модернизации коксосортировки и углеподготовительного цеха. В 1967 года на предприятия центрального района страны поступил первый литейный кокс МКГЗ. А в 1976 года он аттестован государственным Знаком качества.
Развитие Уральского и Сибирского коксо-химического кластера
В 60-е годы сформировался кластер мощных предприятий на Урале. Печи были построены на Кузнецком металлургическом комбинате, Западно-Сибирском металлургическом комбинате.
Каждую седьмую тонну российского кокса производят в Заринске. Строительство «Коксохима» — самое масштабное в истории Алтайского края. Одновременно на стройке работали до 5 тысяч человек. Всего в возведении завода поучаствовали 15 тысяч добровольцев со всего СССР.
К 1975 г. в Уральском экономическом районе работало 40 коксовых батарей и Уральский экономический район, пережив, как и вся страна, годы перестройки, продолжает оставаться главной составляющей коксохимической промышленности России.
В конце семидесятых коксохимическая промышленность в стране полностью восстановилась и успешно обеспечивала металлургию необходимым сырьём. Уральский кластер вышел на новый виток своего развития.
Полностью материал читайте на сайте Строительство.ру
#тресткоксохиммонтаж, #кхм, #коксохимия, #индустриальныйстроитель, #промышленноестроительство, #коксовыебатареи