В атомной отрасли разработка продукции представляет собой не просто инженерную задачу, а строго регламентированный комплексный процесс, напрямую связанный с обеспечением ядерной и радиационной безопасности объектов, персонала и окружающей среды. Любое техническое решение рассматривается через призму надежности, прослеживаемости и соответствия нормативным требованиям.
Базой для организации работ служат требования ГОСТ Р 15.301-2016, а для изделий, собираемых на месте эксплуатации, — ГОСТ 15.005-86. В условиях атомной отрасли указанные стандарты дополняются отраслевыми регламентами, требованиями госкорпораций и усиленным контролем со стороны надзорных органов.
Особенности атомной отрасли
В сравнении с большинством промышленных направлений, атомная отрасль характеризуется следующими особенностями:
- приоритетное значение требований безопасности;
- многоуровневая система проверки на каждом этапе разработки;
- обязательная прослеживаемость всех технических решений, изменений и отклонений;
- участие внешних надзорных органов в процедурах контроля;
- недопустимость ошибок на стадии разработки ввиду потенциально тяжелых последствий при эксплуатации.
Модели организации работ
В рамках действующих стандартов выделяются три модели организации разработки:
- по государственному заказу — основной формат для атомной отрасли;
- по заказу конкретного потребителя (эксплуатирующей организации, АЭС, генерального подрядчика);
- инициативная разработка — применяется ограниченно и требует последующего подтверждения применимости и соответствия отраслевым требованиям.
На практике преобладает выполнение работ в рамках контрактов с жестко заданными техническими и нормативными требованиями.
Основные этапы разработки
1. Формирование технического задания (ТЗ)
Техническое задание является ключевым исходным документом, определяющим требования к разрабатываемой продукции. В нем фиксируются:
- функциональные характеристики изделия;
- требования по безопасности;
- условия эксплуатации (включая радиационные, температурные и механические воздействия);
- требования к надежности и сроку службы;
- требования к контролю, испытаниям и подтверждению соответствия.
ТЗ подлежит обязательному согласованию с заказчиком, а при необходимости — с надзорными органами. Для оборудования, применяемого на энергоблоках АЭС Российской Федерации, порядок согласования регламентируется, в частности, документами:
- КРЭА ПОР-КСТ.01.00.01 «Единый отраслевой порядок согласования технических заданий и технических условий на оборудование, необходимое для сооружения энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации»;
- РГ 1.1.3.21.1562-2019 «Согласование технических заданий и технических условий на оборудование и кабельную продукцию, применяемые на энергоблоках атомных станций».
2. Разработка документации
На данном этапе разрабатывается комплект документации:
- конструкторская документация (КД);
- технологическая документация (ТД);
- эксплуатационная документация;
- программы и методики испытаний.
Особое внимание уделяется:
- обоснованию принятых технических решений;
- анализу рисков и отказов;
- соответствию действующей нормативной базе;
- проведению патентных исследований.
3. Изготовление опытного образца
Изготовление опытного образца или опытной партии необходимо для проверки реализуемости принятых решений в условиях, максимально приближенных к реальным. В атомной отрасли требования к опытным образцам повышены: они должны максимально соответствовать будущей серийной продукции как по конструкции, так и по применяемым материалам и технологиям.
4. Испытания
Испытания являются одним из наиболее критичных этапов разработки. Проводятся:
- предварительные испытания — для выявления недостатков и доработки конструкции;
- приемочные испытания — для подтверждения соответствия продукции требованиям ТЗ.
Для изделий, собираемых на месте эксплуатации (в соответствии с ГОСТ 15.005-86), приемочным испытаниям предшествуют приемо-сдаточные испытания всех составных частей у изготовителя.
Дополнительно могут проводиться:
- ресурсные испытания;
- испытания в условиях, приближенных к эксплуатационным;
- испытания с участием представителей надзорных органов.
Все испытания выполняются по утвержденным программам с применением аттестованного испытательного оборудования.
5. Приемка результатов разработки
По завершении испытаний формируется приемочная комиссия, в состав которой входят:
- представители заказчика;
- разработчика;
- изготовителя;
- испытательных организаций;
- при необходимости — представители надзорных органов.
Комиссия оценивает:
- соответствие продукции установленным требованиям;
- полноту и качество документации;
- готовность продукции к серийному производству;
- уровень безопасности и надежности.
Результаты приемочных испытаний оформляются актом в соответствии с требованиями пп. 7.4 и 7.5 ГОСТ Р 15.301-2016. При положительном решении документации присваивается литера О1, что свидетельствует о завершении этапа разработки и готовности к постановке на производство.
Постановка на производство
Подготовка производства
На этапе подготовки производства предприятие должно подтвердить способность к стабильному и безопасному выпуску продукции. Для этого выполняются:
- подготовка технологического оборудования и процессов;
- организация системы контроля качества;
- обучение и аттестация персонала;
- обеспечение устойчивых поставок комплектующих;
- организация метрологического обеспечения.
Освоение производства
Изготавливается установочная серия — первая промышленная партия продукции. Она предназначена для проверки:
- отработанности технологических процессов;
- стабильности качества;
- готовности производства к серийному выпуску.
Квалификационные испытания
Продукция установочной серии подвергается квалификационным испытаниям. Их проведение осуществляется комиссией, формируемой в соответствии с требованиями п. 8.13 ГОСТ Р 15.301-2016.
По результатам испытаний комиссия принимает решение о готовности предприятия к серийному выпуску продукции в заданных объемах и с установленными характеристиками качества.
Контроль и надзор
Контроль в атомной отрасли осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции и включает:
- внутренний контроль предприятия-изготовителя;
- контроль со стороны заказчика;
- государственный надзор.
Перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия, установлен приказом от 21 июля 2017 года № 277 «Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии».
Итог
Разработка и постановка продукции на производство в атомной отрасли представляют собой многоэтапный, строго регламентированный процесс с высоким уровнем ответственности. Его реализация обеспечивает:
- безопасность эксплуатации;
- надежность оборудования;
- соответствие нормативным требованиям;
- готовность производства к стабильному выпуску продукции.
В отличие от большинства отраслей промышленности, где ошибки приводят к экономическим потерям, в атомной сфере цена ошибки значительно выше, что определяет повышенные требования к качеству, контролю и дисциплине на всех этапах жизненного цикла продукции.