Все мы знаем, что технологии, основанные на искусственном интеллекте, сейчас набирают популярность, так как они могут существенно упростить этапы принятия решений и оптимизировать рутинные задачи. Топливный дивизион «Росатом» разработал такую технологию, и имя ей — «АтомМайнд».
Платформа цифровизации предприятий промышленности «АтомМайнд» предлагает оптимальные параметры и режимы работы оборудования для уменьшения доли несоответствия готовой продукции установленным стандартам, а также визуализирует процесс производства и оповещает пользователей об отклонениях параметров.
«АтомМайнд» — это своего рода супермозг для заводов. Он помогает им работать лучше и делать меньше ошибок. Самое важное, что это придумали у нас в стране, а значит, мы не зависим от чужих технологий. Более того, такую систему можно без проблем встроить в любое предприятие, у которого есть проблемы с браком и производительностью оборудования.
Платформа супер-интеллекта работает в четыре этапа:
- Первый этап — это мониторинг технического состояния. «АтомМайнд» следит за всем оборудованием на заводе и информирует, всё ли в порядке;
- Второй этап — это диагностика технического состояния. Если вдруг что-то сломалось, «АтомМайнд» сразу это замечает и сообщает, что нужно починить;
- Третий этап — это прогноз технического состояния и возможных событий. Он следит за всем, что происходит на заводе, и анализирует, когда что-то может сломаться, учитывая информацию двух предыдущих этапов;
- Четвёртый этап — это управление качеством продукции. «АтомМайнд» следит за качеством продукции и предлагает, как нужно выстроить процесс, чтобы не было бракованных деталей, использование которых может быть опасно.
Применение такой системы имеет значительные плюсы. Цифровые подходы к планированию производства, разработке и освоению новой продукции существенно сокращают время выполнения заказов и повышают качество продукции. В условиях растущих объемов производства это необходимый инструмент достижения целевых бизнес-показателей.
Кроме того:
- уменьшается нагрузка на рабочих, возрастает концентрация внимания;
- оборудование ломается реже;
- предприятия тратят меньше денег на ремонт;
- сокращается количество брака.
И это больше чем слова. «АтомМайнд» уже помог одному заводу уменьшить количество бракованных деталей! На Чепецком механическом заводе платформа позволила снизить уровень брака по двум видам дефектов в целых 2 раза, а в целом долю брака по всем видам – на 25%.
В настоящий момент эту «умную» систему внедряют уже на 12 других заводах топливного дивизиона Росатома. Так что будем и дальше следить за новостями!
Хотите знать больше интересных фактов? Подписывайтесь!