На производстве нередко бывает, что партия деталей прошла покраску или термообработку, а серийные номера и коды на них стали нечитаемыми. Маркировка, нанесённая заранее, просто не пережила финишный этап обработки.
В итоге приходится тратить время на повторную идентификацию, останавливать процессы или перемаркировывать детали вручную. А в случае некоторых категорий изделий возникают вопросы к прослеживаемости всей партии. Всего этого можно избежать, если выбрать подходящий метод маркировки ещё на старте.
Почему маркировка исчезает после обработки?
Поверхностные способы нанесения — краска, маркер, обычные чернила — при высоких температурах выгорают, а под слоем порошковой покраски просто перестают просматриваться. Химическая обработка разрушает тонкие красящие слои, вибрация и механический контакт с оснасткой «доделывают» остальное.
Проблема здесь не в качестве конкретного расходника, а в том, что поверхностная маркировка по определению не рассчитана на агрессивные производственные этапы. Задача решается методами, которые оставляют след в самом материале, а не на его поверхности.
Технологии, которые работают в жёстких условиях
Первым делом стоит рассмотреть ударно-точечную маркировку. Игла вдавливает знаки прямо в металл, формируя рельефное углубление. Слой краски такой код не скроет, при считывании рельеф всё равно прощупывается и читается. Эта особенность делает ударно-точечный метод оптимальным для деталей, которые проходят термообработку или окрашивание.
Маркираторы RUSMARK серии PMK работают с материалами твёрдостью до 63 HRC и наносят знаки глубиной до 1 мм. Портативные модели PMK-GC:
- оснащены контроллером с сенсорным экраном и русифицированным меню;
- поддерживают передачу файлов через USB.
Стационарные PMK-DC04 рассчитаны на детали весом до 50 кг, окно маркировки — до 300 × 200 мм, скорость — до 5 знаков в секунду. Аппараты наносят:
- VIN-номера;
- 2D-коды;
- логотипы;
- маркировку по окружности и под углом.
А при необходимости они комплектуются осью вращения для фланцев и муфт.
Второй вариант — лазерная маркировка. Лазер изменяет структуру поверхностного слоя металла, выжигая или гравируя изображение. После покраски маркировка не исчезает, она уже вплавлена в материал.
Лазерные маркираторы RUSMARK работают со скоростью до 7000 мм/сек и наносят символы от 0,5 мм, что позволяет читаемо разместить QR-код даже на небольшой детали. Аккумуляторные модели серии BD02 держат заряд до трёх часов и подходят для работы в цехе без привязки к розетке.
Настольные BC02 серии All-in-One оснащены встроенной камерой для наблюдения за рабочей зоной, поддерживают 3D-маркировку и программное обеспечение EZCAD3, которое позволяет редактировать несколько файлов одновременно и отправлять задания по сети. Ресурс излучателя составляет 100 000 часов.
Третий способ представлен каплеструйной маркировкой. Маркираторы КПМ от RUSMARK наносят информацию без контакта с поверхностью, что упрощает интеграцию в производственные линии. Чернила сцепляются с металлом, пластиком, деревом и резиной, поддерживаются сольвентные и водные составы шести цветов.
Ручные модели КПМ-260 имеют 16 или 32 сопла, печать возможна в направлении 360°, есть автоматическая очистка, заряда хватает на 10 часов работы. Данные загружаются с USB-накопителя или передаются по Wi-Fi прямо на аппарат.
Линейные модели КПМ-1500 маркируют со скоростью до 50 м/мин, принимают данные по Wi-Fi, USB и RS-232.
Стоит также рассмотреть термоструйную маркировку. Термоструйный принцип обеспечивает мелкосимвольный текст от 2 мм с разрешением до 600 dpi. КПМ-6200 является интегрируемой моделью, она работает по:
- металлу;
- дереву;
- стеклу;
- пластику;
- резине;
- кабелю.
Оборудование встраивается в линию и не требует составов для промывки, головка отдельно не меняется, только вместе с картриджем. Портативные устройства КПМ-12S/КПМ-25S весят немногим более килограмма, управляются с сенсорного экрана с русским меню, а ресурс картриджа достигает 2 000 000 знаков.
Что важно учитывать при выборе?
Выбор метода зависит от условий конкретного производства. На несколько параметров стоит обратить внимание в первую очередь:
- Температура обработки. Ударно-точечная и лазерная маркировка не боятся термообработки, они физически встроены в материал. Чернильные методы рассчитаны на умеренные температуры.
- Тип финишного покрытия. Если деталь идёт под порошковую покраску, нужна глубокая гравировка или ударная маркировка. Рельеф останется читаемым даже под краской.
- Материал изделия. Ударно-точечные маркираторы RUSMARK берут материалы твёрдостью до 63 HRC, лазер работает по металлу, пластику, керамике и акрилу.
- Скорость линии. Для конвейерного производства подходят каплеструйные маркираторы с функцией маркировки в движении FlyMark.
- Размер кода. Лазеры RUSMARK делают символы от 0,5 мм, что важно при нанесении QR-кодов на небольшие детали.
Если маркировка должна пережить покраску, закалку или химическую обработку, метод нужно выбирать исходя из этого требования. Ударно-точечные, лазерные, каплеструйные и термоструйные маркираторы RUSMARK охватывают весь спектр задач: от единичной детали до автоматизированной линии, от цеха с ручной обработкой до высокоскоростного конвейера.
Группа компаний «Индатэк» поставляет маркировочное оборудование российским предприятиям с 2015 года, предлагая устройства по доступным ценам. Подобрать модель под конкретную задачу и оформить заказ можно в интернет-магазине indatech.ru.