Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Как сделать, чтобы бетон поглощал углекислый газ?

Можно ли превратить бетон в поглотитель углекислого газа? Рассказываем в нашей рубрике #инновации Производство обычного цемента выделяет около 8% мировых выбросов углекислого газа. Инновационное решение представляет собой замену части цемента на биоуголь, то есть древесный уголь, полученный из растительных отходов: опилок, скорлупы или кофейной гущи. В отличие от обычного разложения, где углекислый газ сразу попадает в воздух, пиролиз - нагрев без доступа кислорода, превращает биомассу в стабильный углерод. Оказавшись в бетоне, биоуголь продолжает работать как губка и поглощает до 23% углекислого газа от своего веса. Итоговый баланс: На каждый килограмм такого бетона выводится примерно на 13 граммов углекислого газа больше, чем было выброшено при его производстве. Это и есть «отрицательный углеродный след». Как это работает на практике? Главная проблема ранних экспериментов заключалась в том, что органика снижала прочность. Современные методы, например обработка биоугля в сточных водах

Можно ли превратить бетон в поглотитель углекислого газа? Рассказываем в нашей рубрике #инновации

Производство обычного цемента выделяет около 8% мировых выбросов углекислого газа. Инновационное решение представляет собой замену части цемента на биоуголь, то есть древесный уголь, полученный из растительных отходов: опилок, скорлупы или кофейной гущи.

В отличие от обычного разложения, где углекислый газ сразу попадает в воздух, пиролиз - нагрев без доступа кислорода, превращает биомассу в стабильный углерод. Оказавшись в бетоне, биоуголь продолжает работать как губка и поглощает до 23% углекислого газа от своего веса.

Итоговый баланс:

На каждый килограмм такого бетона выводится примерно на 13 граммов углекислого газа больше, чем было выброшено при его производстве. Это и есть «отрицательный углеродный след».

Как это работает на практике?

Главная проблема ранних экспериментов заключалась в том, что органика снижала прочность. Современные методы, например обработка биоугля в сточных водах перед добавлением, решили этот вопрос. Образцы такого бетона достигают прочности на сжатие около 27,6 мегапаскаля, что сопоставимо с обычным бетоном.

Более того, частицы биоугля заполняют микропустоты, делая материал плотнее. Пористая структура материала удерживает воду, которая постепенно отдаётся внутрь, обеспечивая «самостоятельное» дозревание и набор прочности.

Где используется?

Первое направление - строительные блоки. В Дании запущен проект CHARBLOCK, который входит в инициативу INNO CCUS и нацелен на производство сотен тысяч тонн таких блоков. Потенциальное ежегодное сокращение выбросов только в Дании достигает 70 000 тонн углекислого газа.

Второе направление - дорожное строительство и малые архитектурные формы, где важна экологичность и прочность, сопоставимая с обычным бетоном.

Прогнозы:

Спрос на экологически безопасные материалы устойчиво растёт. В Европе уже разрабатываются нормы для сертификации биоугля в строительстве. Этот материал, встраиваемый в цемент и бетон, подлежит обязательной сертификации как технология удаления углерода. Технология рассматривается как одна из реальных альтернатив традиционному цементу, позволяющая снизить углеродный след отрасли.

Еще больше новостей смотрите в нашем ТГ-канале, ВК, МАХ и сайте! Подписывайтесь, будет интересно!

#строительство #достопримечательности #архитектура

-2
-3
-4
-5
-6