Предыстория
Bangkok Metropolis Motor (BKF) — это известный производитель автомобильных компонентов с более чем 50-летним опытом поставок глобальным OEM-брендам. С увеличением объёмов производства BKF столкнулась с ограничениями своих традиционных методов контроля качества и нуждалась в более эффективном и масштабируемом процессе для соблюдения строгих стандартов качества.
Роль VR Intelligence
VR Intelligence (VRI) специализируется на системах управления производством (MES), промышленной автоматизации и интеграции робототехники, предлагая комплексные решения для «умного» производства. Сочетая оборудование для автоматизации, интеллектуальное программное обеспечение для инспекции и системы управления данными, VR Intelligence помогает производителям внедрять высокоэффективные, отслеживаемые и масштабируемые производственные процессы и процессы контроля качества.
Проблемы
До внедрения автоматизации BKF в значительной степени полагалась на ручные инструменты, такие как штангенциркули и конусные калибры. Этот подход имел явные ограничения: проверка каждой детали могла занимать до часа, ручной ввод данных был подвержен ошибкам, масштабирование для больших объёмов производства было затруднено, а формирование отчётов и использование данных были неэффективными.
BKF требовалось решение, которое могло бы автоматизировать проверку, оцифровать данные и бесшовно интегрироваться в производственные процессы.
Решение: автоматизированный процесс 3D-сканирования и инспекции
VRI разработала и внедрила для BKF систему Smart Q — полностью автоматизированный процесс контроля качества. Система основана на высокоточных 3D-сканерах в сочетании с робототехникой и программным обеспечением для анализа и визуализации данных. Процесс полностью цифровой и стандартизированный.
Автоматизированное 3D-сканирование: основной уровень для точного сбора данных
Высокоточные 3D-сканеры SHINING 3D служат измерительным инструментом системы, быстро захватывая данные по всей поверхности при высокой повторяемости результатов, что подходит для автоматизированных процессов. По сравнению с ручными измерениями, система сканирования снижает влияние человеческого фактора и предоставляет полный цифровой набор данных для последующего анализа и формирования отчётов. Процесс 3D-сканирования с использованием робота сокращает вмешательство оператора и повышает пропускную способность. Данный процесс преобразует контроль качества из ручной трудоёмкой задачи в стандартизированный, готовый к автоматизации процесс.
Интеллектуальный анализ данных и обратная связь в реальном времени
Все отсканированные данные обрабатываются программным обеспечением PolyWorks. Оно сравнивает данные 3D-сканирования с CAD-моделями, генерирует анализ отклонений и визуализирует результаты на приборной панели в реальном времени. Данные инспекции могут храниться в базе данных для обеспечения отслеживаемости и быстрого поиска.
Инновационная оснастка BKF: оптимизация эффективности процесса
Для дальнейшего упрощения операций BKF разработала CF block-less — оснастку, которая упрощает установку детали для сканирования и исключает необходимость в традиционных сложных приспособлениях. Это нововведение сокращает время подготовки и требования к хранению, полностью поддерживая автоматизированные процессы контроля качества, что делает весь процесс инспекции более эффективным и бесшовным.
Результаты
Благодаря использованию автоматизированного процесса контроля качества и инновационной конструкции оснастки BKF достигла значительных улучшений в контроле качества и эффективности:
· Время проверки одной детали сокращено с приблизительно 1 часа до всего 5 минут.
· Повышена точность измерений благодаря полноценному 3D-анализу поверхности.
· Обеспечены стабильные и воспроизводимые проверки за счёт автоматизации.
· Исключён ручной ввод данных.
· Ускорено формирование отчётов и улучшена отслеживаемость данных.
Вывод
VRI помогла BKF успешно внедрить эффективный процесс контроля качества. По сравнению с традиционными методами, основанными на использовании одного инструмента, данный подход не только стандартизирует процесс инспекции, но и повышает точность измерений и контроля, гарантируя, что контроль качества полностью соответствует современным автоматизированным производственным средам.