Виктория ЗАХАРОВА, фото автора
Весна в Берёзовском началась вполне стандартно – с талых рек и снежной каши. Пока МКУ «Благоустройство и ЖКХ» и подрядчики спасали самые востребованные дороги в муниципалитете, на дворы и парковки начал заезжать частный трактор – он бодро убирал то, что накопилось за зиму, и спасал жителей многоквартирных домов и частного сектора, а также водителей, чей транспорт застревал в зимнем месиве.
Владельцем спасительного трактора оказался березовчанин Антон Гагаринов – выпускник гимназии №5, а ныне – директор группы компаний «РУСМАШ». Мы встретились с ним, чтобы узнать подробнее о его жизни, добрых делах и предприятии, которым земляк управляет.
– Как все начиналось?
– В 18 лет у меня появилась первая машина – я поработал в такси, потом как-то отец меня затащил на Ново-Свердловскую ТЭЦ, и я заинтересовался. Закончил профессию теплотехника, стал слесарем парогазотурбинного оборудования – обслуживал и ремонтировал турбины, котлы. Потом был слесарем подготовительных цехов, арматурщиком был. Потом я понял, что эта сфера «загибается». И она реально «загнулась» –компания, в которой я работал, уже давно ликвидирована. Потом как-то так получилось, что попал в продажи, хотя я вообще не был продавцом. Мне было тяжело понять рынок, что это вообще такое, тяжело было просто пойти продавать. Потом потихоньку пошло – я трогал оборудование своими руками, разбирался в нем, понимал, где какая деталь, из чего какой элемент изготовлен, какой материал какие температуры выдерживает… И мне стало так легко. Самое главное было наладить контакт с людьми. А потом пошли большие деньги, и компания начала обманывать. Я такого никогда со своими сотрудниками не сделаю – если у меня менеджер по продажам продаст на 900 тысяч, он эти 900 тысяч и получит.
Десять лет назад я сказал тем компаниям, что они еще вспомнят обо мне. До сих пор они работают как дилеры «купи-продай». Покупают дешевле где-то в Китае, привозят в Россию, перебивают бирки и продают с наценкой. А мы пошли другими путями.
– Здесь началась история с бизнесом?
– Да. В 2016 году я вместе с партнером открыл первую компанию – научно-производственное объединение «Русгидро». На практике оказалось, что у партнера были совсем другие цели – мы разошлись, и компания была ликвидирована. В январе 2018 года я вместе с Виталием Дрягиным открыл компанию «Уралэнергопром», в феврале – «РУСМАШ». Потом провели переорганизацию в группу компаний «РУСМАШ», позже в нее вошло конструкторское бюро «ИНТЕРИКА».
В начале у нас тоже была перепродажа готового оборудования, потом начали заниматься обслуживанием и ремонтом. Появилось небольшое производство по изготовлению запчастей, начали обслуживать ТЭЦ, ГРЭС, водоканалы и теплопункты, параллельно с этим нарабатывались чертежи.
Когда началась специальная военная операция, рынок стал «голодным» по готовому оборудованию. К тому моменту у нас уже были разработаны все необходимые чертежи, и мы вышли на полный цикл производства – 27 июня 2022 года мы выпустили свой первый насос.
Испытания первого насоса проводила сторонняя компания. Новое оборудование показало хорошие характеристики, но мы не остановились на достигнутом – сейчас мы выпускаем 7 линеек различного оборудования, в каждой представлено по 7–8 моделей насосов: от самых маленьких до очень и очень больших.
На модернизации мы тоже не останавливаемся – сейчас занимаемся разработкой подшипников скольжения. Запатентовали это оборудование, потому что в России его никто не производит. Раньше все пользовались баббитовыми подшипниками скольжения – они боялись сухих прохватов, когда насос запускается всухую, а со временем баббит становится мягким и начинает проседать. Мы ушли на материал полиэфирэфиркетон, который не боится сухих прохватов и работает на высоких температурах, до 320 градусов. На его основе мы разработали подшипники скольжения и втулки скольжения, сейчас обкатываем это оборудование.
– Что еще выпускаете?
– Разработали насос на высокую температуру – раньше такие выпускала Молдова. Сейчас эти насосы нигде не взять – китайские не вывозят наши нагрузки, поэтому разработали свой, который спокойно перекачивает опасную газовую жидкость температурой до 400 градусов. Если говорить о нас вкратце, то мы занимаемся полным импортозамещением на основе линейки украинского производства. Сейчас мы выпускаем запчасти на итальянские, французские и немецкие насосы, модернизируем их более устойчивыми материалами, которым нет износа.
– Какие были объемы изначально?
– В начале мы перепродавали 25–30 готовых насосов в год и большое количество различных запчастей. Своего станочного парка у нас тогда не было, какие-то детали отдавали на сторону изготавливать. Постепенно начали закупать свое оборудование и делать все сами.
– Какие объемы сейчас?
– На сегодняшний день производство загружено до 2028 года. Оборот по запчастям у нас вырос в несколько раз – если в прошлом году мы закрывали потребность 30 станций, то в этом году нам нужно будет закрыть порядка 80.
– Изначально было двое учредителей. Как быстро набирался штат?
– По-разному. Были и взлеты, когда в короткий срок нам удавалось найти сразу нескольких хороших сотрудников, и падения, когда приходилось прощаться с сотрудниками. Кто-то уходил на время, пробовал найти себя в другой сфере, потом возвращался. Было и такое, что к нам пришли два выпускника техникума «Профи» – преподаватели говорили, что это лучшие ребята. А практика показала, что парни молодые, необразованные и не желающие работать – по сути, пришли просто штаны просиживать.
– Сколько сейчас сотрудников?
– Во всей группе компаний – 90 человек. При этом в данный момент у нас на предприятии жесткое голодание по кадрам – есть хорошие новые станки, каждый из которых стоит 22–27 миллионов, но они простаивают 2–3 месяца, потому что мы не можем найти сотрудников. Обучаем своих людей – все проходят курсы. Есть молодые пацаны, которые начинали работать на простом универсальном станке, а сейчас стоят на роботах. Буквально сегодня приняли двух новых конструкторов – сейчас их в штате семь. И новеньких уже загрузили по полной.
– Есть момент взаимозаменяемости?
– Конечно. Я могу спокойно переодеться и пойти ребятам помогать на производство, потому что у молодых ребят может что-то не получиться, где-то могут чертеж не понять. Или нужен более внимательный и опытный взгляд на изготовлении какой-то сложной детали. Я не боюсь замарать руки – мы работает командой на результат. Если кто-то заболел, уволился, пропал без вести или еще что случилось, производство не встанет, и компания не умрет – все работает автоматизированно.
– Как проходит автоматизация?
– Сейчас мы внедряем новую программу, чтобы сотрудники не бегали к мастеру за работой, а сами брали проекты из программы – нажимали буквально пару кнопок и приступали к работе. Конечно, без человеческого фактора тут все равно не обойтись – кто-то должен загрузить данные в программу, чтобы остальные видели проект. Но программа все равно сильно упрощает работу. Больше никто не бегает с кипой бумаг – всё у всех в телефонах. Я отправляю в программу чертеж, токарь его открывает и видит, какую деталь уже напилили и отдали, на каком поддоне она стоит, какая палета – он ее забирает и начинает обрабатывать.
– Работают у вас только березовчане?
– Не только. Из Екатеринбурга, Верхней Пышмы, Каменска-Уральского, Заречного, Асбеста. Кто-то уже поселился в Берёзовском, купил себе здесь квартиру, кто-то снимает.
– Где компания располагалась изначально?
– На Чапаева, 39, это бывший завод БЗСК. У нас там были и офисы, и первое производство на 100 квадратов. Там висела кран-балка на 5 тонн и, в принципе, все. Мы варили большие агрегаты, грузили их – туда еле-еле заезжала газелька, – и отправляли транспортными компаниями.
– Какая сейчас площадь?
– Само производство на Ленина – 1800 квадратных метров, складские помещения на БРМЗ – 1500, сервисная служба на БРМЗ – более 300. Сейчас под нас строится новое производственное здание на Уральской, там будет еще около 1000 квадратов. И строим свой завод на Северной промзоне.
– Патентуете свои чертежи?
– Я вам больше скажу – мы еще и подаемся в Минпромторг по своему оборудованию. У нас построен испытательный стенд, на котором мы можем проводить испытания различного оборудования мощностью до 600 киловатт.
– Берете частные заказы?
– Конечно. У нас бывают самые разные заказы самых разных масштабов и целей. Можем выполнить заказ по чужим чертежам, можем с нуля разработать свой и выполнить – хоть велосипед, хоть крыло самолета сделаем.
– Какой был самый запоминающийся заказ?
– Южный филиал «Газпром энерго», Астрахань. Был реализован проект – капремонт четырех насосов и продажа двух новых. Один из насосов мы смогли победить только в этом году – до этого два с половиной года мы катали его туда-сюда и не могли понять, что с ним происходит после капремонта. Оказалось, что дело было в полумуфте. Два с половиной года катались, и арбузы повидали, и зимы хорошие повидали – чего только не было за это время. Проект нам уже в минус пошел, но завершить этот заказ было делом принципа. Мы показали, что не опускаем голову, что продолжаем искать проблему и что решим ее любой ценой. Соответственно, мы сохранили отношения с компанией и получили лицензию на обслуживание «Газпрома».
– Какие планы на будущее у компании?
– Как минимум построить завод, увеличить мощности, докупить еще нового оборудования, на котором мы производим данные насосы, валы и запчасти – станочный парк у нас не резиновый. Соответственно, чем больше мощностей – тем быстрее проходит работа над одним заказом, и заказов появляется больше. Не каждый готов ждать и платить деньги наперед. Развиваемся, хотим добавить еще 200–300 сотрудников, чтобы работоспособность у всех была постоянно стабильной. Собираемся развивать свой институт технологий, ищем здание – есть предложение с Шиловки, бывший молокозавод, но пока рассматриваем разные варианты.
– Как появилась история с трактором?
– Этот трактор я приобрел, чтобы строить новый завод. Но пока стройка не началась, я решил, что он не должна простаивать – пусть работает и борется с талым снегом. Вместе с коллегой, трактористом Вячеславом Архиповым, вышли на очистку города – чистили Шиловку, улицу Гагарина, дворы, улицу Вайнера, территорию гимназии №5 и возле детского сада №22. Люблю помогать, не прося ничего взамен. Если есть возможность, почему нет?
– Как участвуете в жизни города?
– Во многих проектах. С 2022 года помогаем собирать гуманитарку ребятам в зоне СВО, с 2023 года помогаем фонду «Созидание». С прошлого года – центру социальной помощи «Надежда», детскому дому в Монетном, интернату в Лосином, участвуем в городских мероприятиях и всероссийской акции «Елка желаний». Помогаем по-разному – где-то обслуживанием, где-то финансово.
– Любите ли вы свое дело?
– Безусловно да, я этим болею. Работа вообще должна приносить удовольствие – если удовольствия нет, это не твое место. Молодому поколению хочется сказать: успевайте искать себя в разных сферах. Если ты выпустился сварщиком, это не значит, что ты будешь работать сварщиком всю жизнь. Надо развивать себя и не бояться ничего.
– Что самое приятное в профессии?
– Больше всего меня радует то, что мы смогли создать такую дружную команду, с которой приятно работать и какие-то стратегии решать за достаточно короткий срок, и на этом не останавливаемся. Мы создали крупную команду единомышленников – это самое приятное.
– А что самое сложное?
– В любом производстве есть сложности – всегда есть брак, и от него никуда не деться, но любую проблему можно решить, а любую сложность – преодолеть. Когда я начинал работать с программами лет 7–8 назад и совсем их не знал, нужно было как-то их изучать. Чтобы понять, как они работают – надо просто не бояться тыкать кнопки. А все, что случайно удалишь, всегда можно восстановить.
– У вас есть хобби?
– Активный отдых. Периодически езжу на рыбалку с друзьями, если есть возможность, отдыхаю с семьей. Но это редко получается – обычно я в отпусках тоже работаю. В свободное время с детьми катаемся на квадроциклах, зимой – на снегоходах. В баню ходим.
– Какая у вас семья?
– Жена, трое детей. Старшему сыну 10 лет, среднему исполнится 6 в этом году. Дочке исполнилось три года.
– Хватает времени на семью?
– Хотелось бы, конечно, больше. Но в наше время приходится выбирать – либо хорошо жить, либо проводить время с семьей. Стараюсь успевать и там, и там.
– Чем гордитесь?
– Горжусь тем, что все получилось и что не останавливаюсь на достигнутом. Горжусь тем, что спустя пять лет почувствовал в себе силы и уверенность и согласился на предложение, которое поступило еще в 2021 году.
– А о чем мечтаете?
– Всё, о чем мечтал, я уже исполнил. Хотелось бы создать крупный актив, который будет стабильно нести прибыль и давать большое количество рабочих мест. Чтобы те люди, которые работали руками, постепенно шли на повышение, становились руководителями направлений и коммерческими директорами. Чтобы производство развивалось, появлялись филиалы – у нас один находится в Казахстане.
– Филиалы в России?
– В нашей сфере держать по 10 филиалов в России не интересно. Есть завод, есть склады – со складов отгружается и поехал транспортный комплект. Самый маленький насос у нас размером со стол, чтобы поставить на склад 10 таких насосов, нужно минимум 500 квадратов, грузоподъемный механизм, подъездные пути… Не везде это удобно. В Казахстане у нас склад, с которого оборудование уезжает в Киргизию, Узбекистан и Армению – в планах открыть там свое производство и показать новое оборудование другим странам.
– У вас есть конкуренты?
– В России есть компании, которые занимаются этим же направлением, но назвать нас конкурентами нельзя – мы помогаем им, они помогают нам. Рынок «голодный», даже если будет пять больших производств, они не снабдят всю страну. Как таковые конкуренты для нас – это Китай со своим дешевым оборудованием. Но оно выходит из строя через два года, а запчастей на него нет.
– Что помогает справляться с трудностями?
– Наверное, самообладание и саморазвитие. Бывает такое, что вечером уходишь с нерешенной задачей – психуешь, нервничаешь, не понимаешь. Вечером почитал какую-нибудь статью, переспал с этой мыслью. Наутро пришел – и все получилось. Не бывает трудностей только у тех, кто ничего не делает, поэтому «если что-то болит – то ты живой», надо действовать.
– Что помогает не опускать руки?
– 2025 год был очень тяжелым, наверное, для всех. Позакрывалось очень много компаний, были очень тяжелые ситуации с платежами. На фоне этих событий я, наверное, закалился уже до такой степени, что стало ничего не страшно – просто бери и делай. Жизнь одна по факту, и нет ничего невозможного в наше время. Нужно верить в светлое будущее и уметь подстраиваться – если нам скажут сворачивать свое производство и точить болванки, мы без проблем переоборудуемся за два дня и будем работать.