Магнитогорский металлургический комбинат- первая всесоюзная стройка молодой страны Советов. Почти век назад строительство столь амбициозного проекта было настоящим вызовом для государства. Иностранные газеты злорадствовали: что кирками, лошадьми и лопатами такой масштаб не вытянуть, да и чего там- нужных специалистов в таком количестве у Советского Союза нет и не было!
Но прошли годы и, посрамив забугорных скептиков, о комбинате пошла неугасимая слава. «Стальное сердце России»- именно так об одном из ведущих производителей стали в мире сегодня говорят металлурги.
Для меня всё началось с того, что я увидел на рынке у станции метро "Кировский завод" занимательную книгу в твердом переплёте. Называлась она "Магнитка: полвека в строю". Это был знак! Знак того, что вскоре мне предстоит отправиться на Урал в командировку. Я сторговался, взял её за пятьдесят рублей и принялся готовиться к поездке.
И вот, спустя месяц, нога моя ступила на Комсомольскую площадь, прямо у Заводоуправления. Книгу я привез, конечно же, с собой.
У центральной проходной стоит мощный Ленин с развевающимся позади каменным знаменем и модный автомобиль из будущего.
Надо сказать, что экскурсия на производство не означает, что вы пришли как в музей, взяли билет и поехали смотреть. Комбинат очень большой, работает он круглосуточно, здесь, как и везде, действует контрольно-пропускной режим, и поэтому на экскурсию нужно записываться заранее. Выбираем интересующую экскурсию (их на комбинате несколько), оставляем данные своего паспорта, а так же размеры одежды и обуви. Чуть позже поймете, для чего.
ПАО "ММК"- один из первых, кто предложил и развил такое понятие, как промышленный туризм. И это, надо сказать, сработало. Записаться получится только на следующую неделю или даже через две. Ближайшие даты все забиты. Экскурсии на комбинат очень популярны! На сегодняшний день за 8 лет работы комбинат посетили 79 875 гостей. Проведено за это время почти пять тысяч экскурсий.
Заходим внутрь. Нас встречает гид-экскурсовод, сверяемся с табличкой на бумаге, расписываемся, получаем индивидуальные средства защиты- очки, беруши, респиратор и... ключик.
- А это от чего?
- От вашего шкафчика!
Да, проходим в мужскую раздевалку, идем к своему шкафчику, где нас ждет рабочая спецодежда, ботинки и каска. Именно для этого мы оставляли на сайте наши размеры. И это здорово! Я не удивился, но все равно сделано с душой. Ведь далеко не все в современном мире понимают, что такое "завод, проходная, шкафчик и душ после смены". А тут уже на начальном этапе- полное погружение:
Вот и мой шкаф и роба. Сверху на полке марля од каску на голову и перчатки.
Переоделись и- на инструктаж! По технике безопасности!:
На комбинате непрерывное производство, раскаленный металл, прокатные валки, жд-пути, тяжести. Ходить будем строго по выделенным зонам и беспрекословно слушаем гида-экскурсовода. Также в цехах может быть очень шумно- нам выдали радионаушники, чтобы возможность услышать экскурсию была у всех.
После инструктажа по ТБ и подготовки обмундирования идем в ПАЗик:
В ПАЗике- пристегиваемся. Впервые в жизни я пристегнулся в ПАЗике, даже не знал, что так можно и у него есть ремни безопасности:
По пути наш гид узнает куда нам сначала ехать. Кого-то везут сразу к домнам, в литейный, но, если не получается, то едем на ЛПЦ (листопрокатный цех). Нам поступила команда ехать на листопрокатный.
Комбинат можно сравнить с живым организмом. Совсем не значит, что завершив строительство и получив первый чугун в 1933 году все так и стоит по сей день. Комбинат постоянно сам себя модернизирует, строит. Старые здания сносятся, на их месте возникают новые современные цеха. ВОт недавно завершили строительство новой коксовой батареи.
На сегодняшний день Магнитогорский Металлургический комбинат занимает впечатляющие девять тысяч гектар, что по площади равняется ну, например, Барселоне.
- А кто знает, что такое "комбинат". Что означает?
Молчим. Не знаем.
- Комбинат — это предприятие с полным замкнутым циклом производства,- объясняет нам гид. От поступления коксующихся углей и железной руды до выпуска готовой продукции. Запомнили?
- Запомнили!
А мы, тем временем, проезжая под десятками километров труб, приехал к нашему первому цеху- ЛПЦ-4, где находится прокатный стан 2500:
ЛПЦ-4 производит металл для труб высших классов прочности (вплоть до К60), для автомобильной промышленности и машиностроения, включая высокопрочные марки стали. В 2025 году ЛПЦ-4 отметил 65-летний юбилей!
Проходим:
Стальное сердце Родины:
ЛПЦ-4 был создан 27 декабря 1960 года с запуском непрерывного широкополосного стана 2500 горячей прокатки. Оборудование для стана поставил Краматорский машиностроительный завод. За годы работы на стане было выпущено около 190 миллионов тонн горячего проката.
Впечатляет- не то слово. Жар от раскаленного проката достает лица, хотя стоишь от него в более чем десяти метрах.
У поста управления нам рассказывают, как работает прокатный стан. Для чего с заготовки (слябы) сбивают водой окалину и почему срезают края.
А внизу проносится взад-назад длинная горячая заготовка. Стан играет с ней, будто она из пластилина:
Комплексная модернизация стана 2500 проходила в 2007–2020 годах в условиях действующего производства. В 2012–2013 годах вместо шести старых нагревательных печей построили три новые высокопроизводительные печи итальянской компании Tenova. Они способны принимать слябы длиной до 10 метров, работают экономичнее и экологичнее предыдущих моделей. Производительность печей достигла 370 тонн металла в час.
Вот эта штука меня впечатлила. Это резак. Он как в масло входит в толстую сталь и отрезает от неё края. Дело в том, что во время движения заготовки вперед-назад через прокатный стан её края загибаются и их необходимо срезать. Отрезанный кусок с тяжелым гулом и тряской пола падает в корзину. Даже боюсь предположить, сколько весит отрезок.
В 2021 году стан 2500 установил рекорд годового производства: впервые за постсоветскую историю он преодолел отметку в 4 млн тонн выпущенного горячего проката. По итогам 2021 года на стане было произведено 4 177,6 тыс. тонн горячего проката — максимальный показатель за последние 30 лет.
Выходим и цеха:
Откуда же столько сырья на комбинате, если он отгружает продукцию миллионами тонн? Правильно- гора Магнитная. Правда её подчистую уже спилили (выработали), но в свое время руда Магнитной горы могла сравниться с современным железорудным концентратом, прямо в её породе было до 83% железа. Грубо говоря, можно сразу без подготовки сыпать в домну и получать чугун. Совершенно уникальная ситуация!
Так же Магнитогорский металлургический комбинат с пятидесятых годов получал руду из Казахстана от Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения. Но после введения скотских санкций в отношении комбината, отлаженные за десятилетия поставки сырья из Казахстана прекратились, потому что внезапно оказалось, что ГОК принадлежит Евросоюзу и должен соблюдать санкции. (Это к вопросу о такой уж независимости и самостоятельности наших стран СНГ). Сейчас руда идет с Курской магнитной аномалии. Долго и неудобно.
Ну а мы едем дальше. А куда? Ну как же нам на комбинате, да после цеха не отобедать в классической заводской столовке!
Едем в столовую!
Столовых на комбинате тоже много. Количество работников ММК превышает 50 тысяч человек! Поэтому на территории ПАО «ММК» работает 32 столовые.
Одна из столовых — № 17 («Стекляшка») — после реконструкции стала единственным круглосуточным заведением общественного питания на комбинате. Она расположена в административно-бытовом здании сортового цеха и ежедневно принимает до 600 посетителей.
Подавали супчик, салат, второе, хлебушек. Еще были яблоки и медовик, а компоту хоть упейся! Я обожаю столовые! Очень вкусно!
А какие названия блюд на комбинате! Вот примерное меню:
1. Салат "Цеховой", "Монтажник", "Броневой", "Сварочка", "Первая палатка", салат "Копровый" (это не то что вы подумали, читается как копрОвый, цех такой есть по вторметаллам), салат "Башкирская красавица".
2. Щи "По-Магнитогорски", суп "Рудниковый", щи "Заводские", суп гороховый "Ударник".
3. Отбивная "Индустриальная", Свинина запеченная "Будни инженера", печеночная запеканка "Горячий стаж", рыба запечённая "Вагонка", рыба жареная "Душа сталевара", горбуша "Им. Ромазана", горбуша жареная "Доменная"!
Подкрепившись, идем к ПАЗику и едем в доменный цех. Я даже разволновался. Всю жизнь мечтал увидеть настоящую домну!
Мимо проносятся пейзажи комбината:
И вот нас подвезли к доменному цеху. Вокруг столько труб, что сложно поверить, что кто-то знает куда и какая идёт:
Проходим:
Если в ЛПЦ мы надевали беруши, то здесь уже просят надеть маски. Памятная табличка:
Первая доменная печь комбината была запущена 1 февраля 1932 года. С этого дня начался отсчёт трудовых будней ММК. Домну построили в рекордные сроки: её фундамент заложили 15 августа 1930 года. На сегодня фундамент первой домны- почитаемая достопримечательность.
Мы находимся у шестой домны. Но я могу и ошибиться. Вот она.
Домна:
На самом деле у печи не так уж и шумно. По другому себе я представлял её работу. Но и выглядит она куда здоровее- более двадцати метров в высоту! В общем, пока своими глазами не увидишь, представить себе будет трудно.
Домна производит чугун, который в открытую льется по желобам и попадает в такую длинную цистерну внизу. ММК модернизирует литьевое производство. В частности можно видеть, что желоб, по которому стекает чугун, закрыт крышками. Раньше такого не было и жара стояла в разы сильнее чем сейчас.
Оператор доменной печи зовется горновым. Это тяжелая, опасная, а от того и уважаемая в СССР профессия. Какие были профессии- метростроевец, верхолаз, горновой, сталевар, космонавт! Это вам не "менеджер" и "бизнесмен"!) На вид ребята- молодые:
Доменная печь работает непрерывно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Останавливают её только на плановый капитальный ремонт износившихся элементов, который проводится примерно раз в 10–20 лет.
А вот здесь, как сказал гид, нам очень повезло. Мы воочию наблюдали вскрытие лётки на соседей печи. Честно говоря, смотрится всё это как из фантастического фильма:
Лётку каждый раз закупоривают огнеупорной пробкой и специального состава, представляющего собой подобие глины. Дело в том, что до сих пор нет и не придуман удобный жаропрочный материал, из которого можно было бы изготовить запорную арматуру. Ни один пока не выдерживает такого давления и температуры чугуна. Поэтому закупоривается она с помощью автомата, а после- высверливается дырка. Сегодня эти операции выполняются в полуавтоматическом режиме специальной огромной дрелью. Но раньше все делалось вручную! Так что надо быть предельно аккуратным!
Вот и пошел чугун. Всё заискрило! Лётка вскрыта!:
Работа здесь не из легких. Идет горячий стаж, комбинат добавляет различные надбавки и льготы.
В планах ММК- достройка доменной печи №11 объёмом 3 800 кубометров и производительностью 3,7 млн тонн чугуна в год. Её запуск позволит вывести из работы три действующие доменные печи и сократить выбросы в атмосферу на 6,6 тыс. тонн.
Завершается наша экскурсия. Что сказать. Впечатляет! И размах, и то, как умело человек приручил металл. Плавит его, разливает, кует. Сколько же людских сил и времени положено на такое масштабное производство. Снимаю шляпу. Ой, каску. И кладу её в свой шкафчик.
Я усвоил на комбинате одну важную мысль: думаю не все понимают, что условная новая красивая машина с бантом на капоте или любимый айфончик в плотной белой коробке не появляются сами в магазине будто яблочки по осени. Чтобы их создать- тысячи и тысячи людей работают в смену на предприятиях, спускаются на самосвале в карьер, работают на конвейере, тратят здоровье и время. Об этом всегда надо помнить.
А вам- моя рекомендация посетить ММК- стальное сердце нашей Родины!
Понравилось? Подпишись!
О Магнитогорске и окрестностях есть подборка: