Александра КОШКИНА, Кира САМОЙЛОВА
23 февраля Берёзовское предприятие «Наши окна» отметило 20-летний юбилей – первое окно земляки собрали в 2006-м. С того самого дня компания занимается остеклением в квартирах и частных домах, а также отрабатывает индивидуальные проекты – большие и маленькие неформатные окна, окна с витражом и самой разной формы, от треугольников до многогранников. Руководство и сотрудники «Наших окон» были и остаются партнерами выставки предпринимателей «Бизнескилометр» и по совместительству – немножко волшебниками. Подробнее – в материале БР.
Половина комфорта – в окнах
Мы посетили фирму 25 февраля. Заглянули на производство, узнали о технологии изготовления Берёзовских окон и о проектах, над которыми трудится компания. Большую экскурсию для представителей СМИ провел технический директор по производству Константин Кашкин.
В цехе несколько зон. Первая – зона подготовки, здесь производят операции для дальнейшего производства окон ПВХ. Все начинается с нарезки армирующего профиля – это металлические вставки внутри оконной рамы. Без них пластик будет сильно деформироваться от перепадов температуры и осадков, соответственно, окно быстро придет в негодность. Далее идет нарезка импостного профиля – это элемент, разделяющий окно или дверь (вертикальная часть между створками у окон). После нарезки металлические элементы помещаются внутрь пластика и привинчиваются, затем проводится фрезерование под ручку с замком, и подготовленные элементы переходят в следующую зону.
Второй этап – зона сварочного производства. В ней стоят новые станки KABAN (их закупили в 2021 и 2023 годах, стоили они порядка 10 миллионов рублей), полностью автоматические. В программе выставляется размер будущего окна, затем размещаются элементы – сначала закладываются части по оси X (большие детали), затем по оси Y (маленькие детали). Станок сканирует этикетку, сопоставляет размеры и выставляет нагревательные плиты. В течение 30 секунд плиты нагреваются, затем они убираются, а разогретые пластиковые элементы прижимаются друг к другу на 30 секунд – таким образом происходит спайка. После того как элементы склеились, периметр рамы перемещается на стол охлаждения, где лежит не менее 30 секунд на воздухе. Далее периметр перемещается на следующую операцию – зачистку. Ее тоже проводит станок KABAN– специалист замеряет прижимную высоту профиля, внутреннюю упорную ширину профиля и выбирает профиль в программе. Затем аппарат обрабатывает элемент в соответствии с условиями в программе.
– Раньше были станки, которые обрабатывали только две плоскости – сзади и сверху, – рассказывает Константин Геннадьевич. – Все внутренние части приходилось обрабатывать вручную стамеской. Сейчас стамески ушли в прошлое, станки с ЧПУ сами обрабатывают все, что необходимо. А начинали вообще с другого – пила «лягушка», одноголовый сварочник. За одну смену делали всего 5–6 окон, сейчас за то же время делаем 280–300 окон.
В работе используются в основном два вида профилей – Exprof и Rehau. Получается порядка 8 профилей, в каждый из которых закладывается армирование от полутора до двух с половиной миллиметров, в зависимости от требуемой жесткости.
Третья зона – сборка. На каждую деталь клеится этикетка, которую считывают компьютеры. После считывания на экран специалиста выводится изображение окна, которое необходимо собрать. Далее специалист вооружается саморезами и скрепляет контур рамы с элементами импоста, затем просверливает отверстия под петли. «Полуфабрикат» окна перемещается на участок обрезинивания – сотрудники вставляют вспененный уплотнитель по контуру рамы без углов и накладок, чтобы створка плотно прижималась к раме и не продувалась. Затем по линейкам устанавливают планки и фурнитуру – запор, ножницы и петли.
Следующая зона – остекление. В производстве применяются готовые стеклопакеты от разных поставщиков – большую часть закупают у Каменской стекольной компании (стандартные стеклопакеты), также заказывают стекла у «Модерн Гласс» и «Спецремстрой». В раму вставляют подкладки, сам стеклопакет и штапики, затем все фиксируется с помощью молоточка. В этом тонком искусстве бывают огрехи – периодически на моменте фиксации стекло бьется, особенно если оно тонкое.
– Стекла бывают «сырые» (самые обычные, без термической обработки), закаленные, тонированные, зазеркаленные, – знакомит нас с видами Константин Геннадьевич. – Стеклопакеты бывают «мульти», утепленные, триплекс. Они имеют различную плотность – 24, 32, 36... Выбор зависит от функций окна – если необходимо сильное шумоподавление, то стоит выбирать триплекс. Чаще всего, конечно, ставится двойной стеклопакет.
Внутри окна есть серебристая дистанционная рамка, она заполняется силикагелем, чтобы избавиться от влаги. Таким образом внутри окна получается своеобразный вакуум, необходимый для сохранения тепла внутри помещения.
В соседнем здании располагается второй цех, в котором производят окна без использования пластика. Алюминий более крепкий и стабильный материал – он выдерживает более серьезные нагрузки по весу стеклопакетов (актуально для зданий с большими окнами и внешнего остекления фасадов), не подвержен изменениям из-за перепадов температуры и осадков. Во многих высотных домах отказываются от пластика в пользу алюминия именно по этим причинам. К тому же, современные технологии позволяют добиваться от алюминия такого же тепла, как от пластика.
Один из самых интересных проектов компании за последнее время – входная группа музея Уральской горно-металлургической компании в Верхней Пышме.
– Можно ли отремонтировать окно?
– Конечно можно, – отвечает Константин Геннадьевич. – Если разбилось стекло, то можно спокойно заменить стеклопакет. Если что-то случилось со створкой, то ее можно без проблем снять и отремонтировать или заменить на идентичную. Сложнее всего ремонтировать раму – чаще всего ее просто демонтируют и заменяют на новую. Заменить фурнитуру вообще не составляет труда. Главное не экономить на окнах – 50% комфорта в доме зависит именно от хороших, теплых и бесшумных стеклопакетов.
Сергей Ильиных, заместитель главы по инвестициям и развитию:
– Сегодня мы говорим о юбилее этого предприятия. За 20 лет они развили небольшое производство до федерального масштаба. Стоит отметить, что «Наши окна» вкладываются не только в собственное производство, но и во многие социальные проекты на территории города, по возможности помогают бюджетным учреждениям, зачастую сами проявляют инициативу и предлагают свою помощь.
Алексей Жаровин, генеральный директор:
– На протяжении всех 20 лет компания располагается в Берёзовском муниципальном округе – мы сами родились в Берёзовском, здесь же учились, здесь же живем и работаем. Все эти годы мы тесно взаимодействуем с администрацией – они помогают нам в юридических и земельных вопросах, вопросах взаимодействия с инвестиционными составляющими и муниципальными службами, а мы всегда отзываемся на просьбы администрации, занимаемся общественными делами. Все это время наше сотрудничество взаимовыгодно.
Наша большая цель – сделать предприятие полного цикла. Для этого нам не хватает производства стеклопакетов. В планах на 2026–2027 годы привлечь инвестиции, построить новые производства закаленного стекла и стеклопакетов.
Они любили делать добро
26 февраля во дворе дома из красного кирпича вдруг стало многолюдно. У одного из подъездов собралась в ожидании делегация: заместитель главы Сергей Ильиных, генеральный директор «Наших окон» Алексей Жаровин, мужчина и женщина – сотрудники компании, СМИ. Все эти люди пришли в гости к ветерану Великой Отечественной войны Галине Николаевне Сергеевой.
– Когда Евгений Рудольфович был в гостях у Галины Николаевны, она рассказала, что в ее возрасте сложно выходить на прогулку на улицу, поэтому все чаще она проводит время на балконе. Но балкон у нее не утеплен, и зимой Галина Николаевна в основном сидит дома, не гуляет совсем. У нас очень много друзей, партнеров по «Бизнескилометру» – в их числе те, кто любит делать добрые дела. И мы нашли такого партнера, он пообещал Галине Николаевне сделать ее балкон, застеклить и утеплить его, создать условия для комфортного времяпрепровождения и отдыха на свежем воздухе в любое время года, – рассказал Сергей Валерьевич.
Когда Галина Николаевна была готова встречать гостей, делегация заполнила ее уютную квартиру. Замерщики, не теряя времени, отправились осматривать балкон, Сергей Валерьевич остался побеседовать с хозяйкой дома.
– Гулять не хожу, вообще не хожу на улицу. Зимой – опасаюсь, что скользко, летом – боюсь потерять равновесие. Мало ли, все-таки мне 98 лет! Уже года три я не хожу никуда. Раньше ходила в магазин, сейчас мне Юра, сын, привозит продукты, а Маша, внучка, готовит еду – она очень вкусно готовит! А сама я посуду мою, чай наливаю, могу лапшу сварить по-быстрому, но никуда не хожу. Обычно я просто проветриваю комнату. А новому балкону буду, конечно, очень рада. Оденусь, поставлю стульчик, открою окошко – подышу свежим воздухом, – рассказала Галина Николаевна.
Закончив осмотр и измерение всех внутренних плоскостей балкона, закрытого от ветра простым стеклом, замерщик переместится наружу. О планах на будущее место спокойных и безопасных прогулок рассказал Алексей Жаровин:
– Мы откликнулись на просьбу администрации округа и решили установить Галине Николаевне теплый балкон с внутренней отделкой, чтобы она могла спокойно и легко выходить погулять. По согласованию с внуками уточним перечень внутренних работ. Думаю, это будет утепление верхней стены – обшивка потолка, установка пластиковых теплых конструкций по периметру с открыванием, чтобы можно было легко мыть окна. Смонтируем утепленный деревянный пол и, может быть, сделаем дополнительный шкафчик для хозяйственных нужд. Буквально через две недели все работы будут окончены, и Галина Николаевна сможет с комфортом насладиться безопасной прогулкой.
Фото Александры Кошкиной, Дарьи Локшиной