Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Работа с толстыми материалами — когда лазер не справляется

CO2 лазер хорош для материалов толщиной до 10-12 мм. Но что, если нужно резать фанеру 15 мм или акрил 20 мм? Проблемы резки толстых материалов: Недостаточная мощность — луч не пробивает материал насквозь даже на 100% мощности. Конусность реза — луч имеет форму конуса (фокус в одной точке, дальше расширяется). Сверху рез узкий, снизу — широкий. На толстых материалах это очень заметно. Обугливание — материал перегревается, края обугленные, черные, некрасивые. Деформация — от длительного воздействия луча материал коробится. Максимальная толщина для CO2 лазера: 60 Вт: фанера до 6 мм, акрил до 8 мм. 80 Вт: фанера до 8 мм, акрил до 10 мм. 100 Вт: фанера до 10 мм, акрил до 12 мм. 130-150 Вт: фанера до 12-15 мм, акрил до 15-20 мм. Это ориентировочные цифры, зависит от качества материала и станка. Как резать толстые материалы на слабом лазере: 1. Несколько проходов Вместо одного прохода на 100% мощности сделайте 2-3 прохода на 70-80% мощности. Материал меньше перегревается, края чище. 2. Снижен

Работа с толстыми материалами — когда лазер не справляется

CO2 лазер хорош для материалов толщиной до 10-12 мм. Но что, если нужно резать фанеру 15 мм или акрил 20 мм?

Проблемы резки толстых материалов:

Недостаточная мощность — луч не пробивает материал насквозь даже на 100% мощности.

Конусность реза — луч имеет форму конуса (фокус в одной точке, дальше расширяется). Сверху рез узкий, снизу — широкий. На толстых материалах это очень заметно.

Обугливание — материал перегревается, края обугленные, черные, некрасивые.

Деформация — от длительного воздействия луча материал коробится.

Максимальная толщина для CO2 лазера:

60 Вт: фанера до 6 мм, акрил до 8 мм.

80 Вт: фанера до 8 мм, акрил до 10 мм.

100 Вт: фанера до 10 мм, акрил до 12 мм.

130-150 Вт: фанера до 12-15 мм, акрил до 15-20 мм.

Это ориентировочные цифры, зависит от качества материала и станка.

Как резать толстые материалы на слабом лазере:

1. Несколько проходов

Вместо одного прохода на 100% мощности сделайте 2-3 прохода на 70-80% мощности.

Материал меньше перегревается, края чище.

2. Снижение скорости

Режьте медленнее (5-10 мм/сек вместо 15-20). Лазер дольше воздействует на каждую точку, материал прорезается глубже.

3. Воздушный ассист обязателен

Охлаждает края, выдувает расплав и дым из зоны реза.

4. Использование специальных линз

Линзы с большим фокусным расстоянием (75-100 мм вместо 50 мм) дают более длинный фокус. Луч прожигает материал глубже.

Минус — фокус шире, рез менее точный.

5. Резка с двух сторон

Переверните материал, прорежьте с обратной стороны. Получается два конуса вершинами друг к другу.

Подходит для симметричных деталей.

Когда лазер точно не справится:

Фанера толще 15 мм — лучше использовать ЧПУ-фрезер или лобзик.

Толстый пластик (поликарбонат 10+ мм) — лазер плавит, а не режет.

Металл любой толщины (кроме фольги) — CO2 лазер не режет металл.

Альтернативы:

ЧПУ-фрезер — режет дерево, фанеру, пластик до 50-100 мм толщиной.

Плазменный резак — режет металл толщиной до 50 мм.

Гидроабразивная резка — режет всё (металл, камень, стекло) любой толщины.

Лайфхак:

Если нужно резать толстые материалы регулярно, берите станок с максимальной мощностью (130-150 Вт). Или покупайте отдельно ЧПУ-фрезер для толстых материалов.

Подбираем мощность под ваши реальные задачи!

Нужен лазер для тонких материалов? Или мощный для резки фанеры 10-15 мм? Мы не будем продавать вам 150 Вт, если хватит 80 Вт. Честная консультация, основанная на вашем материале и объемах. 10+ лет опыта = точный расчет:

👉 https://share.google/3ZdYcZYbkT27k9FUE