Я уже не раз повторял, что залог успеха в цифре – это понимание цепочки работы целиком: от моделировки до готовой работы. И здесь невозможно говорить только про Exocad, не затрагивая Millbox.
Потому что это не два разных этапа, а одна связка: в Exocad вы задаете конструкцию, а в Millbox – уже готовите работы под выпил. И вот здесь легко упустить ключевой момент: хорошая моделировка сама по себе не гарантирует результат. Все решает то, как она дальше проходит через CAM и производство.
Разберемся, как это работает на практике и на что действительно стоит обращать внимание при расчете печати.
Моделируем в Exocad
Сегодня все, что раньше стояло у техника на столе, переехало на экран. В Exocad мы моделируем конструкции, задаем будущую геометрию и посадку, работаем с анатомией, контактами и окклюзией.
Так что на этом этапе хочу осветить несколько практических моментов, которые многие игнорируют:
1. Универсальных настроек не существует
Даже если у вас два одинаковых станка или принтера, у них все равно будут разные зазоры. Поэтому зазоры нужно подгонять под каждый станок и материал.
Советую сделать парочку тестовых работ и отработать посадку, прежде чем запускать поток.
2. Сразу думайте про производство
Ошибка новичков — моделировать «как красиво», а не «как это будут пилить». Однако для станка нет понятий красиво/некрасиво: если он не может подлезть – он просто не допилит.
Поэтому избегайте сложных поднутрений, контролируйте толщину и учитывайте доступ инструмента
3. Не игнорируйте финальную доводку
После CAD/CAM работа не готова на 100%, так что оставляйте небольшой запас под коррекцию и всегда проверяйте контакты и окклюзию.
Готовим к печати в Millbox
После того как вы все сделали в Exocad, работа не заканчивается. Дальше модель нужно перевести в понятный для станка язык.
Для станка наша модель – набор тысяч и тысяч точек, и для каждой точки станок должен понимать, каким инструментом работать, под каким углом зайти. Именно это и просчитывает Millbox.
Пару советов от меня:
1. Расположение в диске
Не ставьте работу «куда влезет»: учитывайте направление слоев (особенно мильтилеер циркон) и не ставьте критичные зоны в слабые участки.
2. Коннекторы – не формальность
Ставьте их в зонах, где потом удобно обрабатывать руками и избегайте тонких участков. Плохие коннекторы = трещины после синтеризации.
3. Проверяйте симуляцию фрезеровки
Millbox показывает, где инструмент не проходит, где будут столкновения, а где останутся недопилы
Эта функция не просто так придумана, не игнорируйте ее, это экономит часы переделок.
4. Правильно задавайте материал
Следите за тем, какой материал указываете: циркон, ПМА или воск. Если ошибетесь, то получите неправильный масштаб или сломаете логику обработки.
Важно: после фрезеровк циркон еще сырой, так что после печи он дает усадку ~20% – учитывайте на этапе CAM.
После станка
Здесь уже многие расслабляются, а зря.
После фрезеровки идет
- очистка
- проверка
- подготовка к синтеризации
А после печи:
- контроль посадки
- коррекция
- окклюзия
Ваша цель – минимальная доработка, а не бесконечные переделка за свой счет.
Как объединить все в один процесс?
Работа с CAD/CAM – это далеко не одна программа, а целая система:
планирование – моделировка – подготовка к печати – производство – доработка
Exocad здесь отвечает за форму, Millbox – за реализацию, а руки техника – за финал. И если хотя бы один этап проседает, сыпется вся работа.
Чтобы раз и навсегда закрыть этот вопрос, собрал для вас бесплатный экспресс-курс из 4 уроков, где разбираю ключевые моменты на реальных кейсах:
- несъемное протезирование на препарированных зубах и имплантах
- планирование работы от постановки до финальной работы
- балочные конструкции и тотальное протезирование
- коммуникация с врачом
- работа в артикуляторе
Курс ждет вас по ссылке ниже
Если остались вопросы – пишите в комментариях 👇 Разберу в следующих статьях