Я Максим Заботин. Основатель «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё на своём пути. Говорят, нож на 80% состоит из термообработки. Это правда. Можно взять супер-сталь M390, но если её неправильно закалить – она будет крошиться или гнуться. И наоборот: простая AUS8 при правильной термообработке превзойдёт многие дорогие стали. Я отношусь к термообработке как к священнодействию. В нашей кузнице этот процесс контролирую лично я и мой главный термист. Расскажу, как мы закаливаем и отпускаем клинки из разных сталей.
Перед термообработкой клинок уже сформирован шлифовщиками. Он имеет толщину режущей кромки около 0,4 мм и чистовые спуски. Мы не закаливаем толстую болванку, а потом не сводим – это приводит к деформациям. Сначала клинок нагревают в защитной атмосфере (газовая печь с аргоном для нержавеек, для углеродок – можно в обычной, но с антиокалиной). Для каждой стали свой температурный режим.
Для VG-10 и AUS10: закалка 1020-1050°C, выдержка 10 минут, охлаждение в масле (не в воде – треснет). После закалки клинок проверяется на твёрдость: должно быть 60-62 HRC для VG-10 и 59-60 для AUS10. потім двойной отпуск при 170-180°C по 2 часа. Отпуск снимает внутренние напряжения и превращает мартенсит в отпущенный мартенсит. Без отпуска клинок будет хрупким, как стекло.
Для AUS8 и Х12МФ: режим мягче. AUS8 закаливают при 1000°C, отпуск при 170°C. Х12МФ – при 1020-1050°C, отпуск 180-200°C. Твёрдость AUS8 – 58-59 HRC, Х12МФ – 58-60 HRC. Мы специально не гонимся за максимальными цифрами, чтобы сохранить вязкость. Сталь S390, из которой я делаю эксклюзивные ножи, требует печи с азотным охлаждением и тройного отпуска при 540°C – это уже авиационные технологии.
Дамасская сталь и булат закаливаются по режиму их слагаемых компонентов, обычно 800-850°C для булата и 780-820°C для дамаска с низкотемпературным отпуском. Узор на дамаске – результат травления кислотой, это я уже говорил, но после термообработки узор становится контрастнее.
После отпуска каждый клинок проходит проверку на твёрдость ультразвуковым твердомером в трёх точках: у пяты, в середине, на конце. Разброс не более 1 HRC. Затем следует проверка на изгиб: зажимаем клинок и нагружаем. Для каждой стали у меня есть свой допуск. Например, VG-10 должна выдержать изгиб 10 градусов без трещин, Х12МФ – 15 градусов. Потом – проверка на резку образца. Если клинок эти тесты прошёл, его передают сборщикам. Мои модели ножей проходят жесткое тестирование, и термообработка – ключевой этап.
Я не делаю кастомные ножи, чтобы не отвлекаться от контроля термообработки. Каждая новая форма клинка требует своих режимов из-за разницы в сечениях. Серийные партии – отработаны до автоматизма. Шлифовщики знают, какую припуск оставить под термообработку, литейщики льют гарды, не мешающие закалке.
На Ozon и Wildberries я продаю клинки, которые уже прошли полную термообработку. Вы можете купить их и быть уверенными: структура стали правильная. Также там есть карельская береза и граб для рукоятей. Отзывы о качестве термообработки можно почитать на странице отзывов. Покупатели часто отмечают, что наши клинки «не крошатся и не гнутся» – это результат работы термиста.
Чехлы для ножей не имеют отношения к термообработке, но я делаю их простыми, так как главное – внутри. Связаться со мной по вопросам термообработки (например, если вы хотите перезакалить мой клинок) не нужно – я не берусь за доработку чужих ножей. Телефон +79101400900 (WhatsApp, Telegram) – для заказа готовых ножей и консультаций по ассортименту. Отправка по России – СДЭК и Почта России. Главная страница zs-knife.ru. Помните: правильно закалённый нож живёт десятилетия. Неправильно – один сезон.