Мы часто показываем видео работы нашей автоматической линии для термоформования. Но что именно происходит внутри машины? Давайте разберёмся по шагам.
Это не просто станок. Это компактный завод на 2 квадратных метрах, который выдаёт готовую продукцию 24/7 с минимальным участием человека.
🔄 Полный цикл: от рулона до стопки лотков
Шаг 1. Загрузка сырья
На размотчик устанавливается рулон термопластичного листа (ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ). Толщина — от 0.2 до 1.0 мм. Машина сама протягивает плёнку в рабочую зону.
Шаг 2. Интеллектуальный нагрев
Материал поступает в печь мощностью 20 кВт. Лампам не нужен постоянный контроль оператора — температура регулируется автоматически контроллерами DELIXI. Лист становится эластичным, как тянучка, но без пережога.
Шаг 3. Термоформование (главная магия)
Размягчённый лист втягивается вакуумом в матрицу.
У нас есть решения под любой тип кассет, например:
- 🔹 144 ячейки на листе 400×400 мм (высота ячейки 42 мм) — для рассады с небольшой корневой.
- 🔹 49 ячеек на том же 400×400 мм (высота 70 мм) — для томатов, перцев, баклажанов.
- 🔹 105 ячеек на формате 530×280 мм (высота 40 мм) — для питомников и кассетного посева семян.
Шаг 4. Интегрированная пробивка отверстий
Пока лоток ещё тёплый, встроенный механизм пробивает дренажные отверстия в каждой ячейке.
Шаг 5. Вырубка и резка
Готовая матрица лотков обрезается по периметру, отделяясь от остатков плёнки. На выходе — аккуратная стопка кассет, готовых к фасовке или отправке в теплицу.
Время одного цикла: 1–5 секунд (зависит от сложности формы и материала).
Мы понимаем: купить станок — это полдела. Важно, чтобы он заработал и давал прибыль с первого дня. Поэтому мы предлагаем не просто выставить счёт, а взять на себя полное сопровождение.
Узнать подробнее: 8-964-603-29-93/8-906-940-84-60
