Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Росжелдор

🎯В ДВГУПС создали технологию печати колес для поездов на 3D-принтере

Инженеры Центра аддитивных технологий Дальневосточного госуниверситета путей сообщения разработали разработали новый тип железнодорожных колес, которые можно печатать на 3D-принтере. Их особенность не только в более простом способе производства, но и в особой структуре, обеспечивающей элементу упругость. ✨Технология ученых ДВГУПС - это принципиально новый подход к проектированию ходовых частей. Традиционно железнодорожные колеса производили как монолит - их отливали из стали в специальных формах. Здесь же они создаются путем наложения материала слой за слоем. ✏️Кроме этого инженеры предложили конструкцию с полостями в форме додекаэдров (объемные двенадцатигранники). Грани соседних полостей образуют перемычки, формируя сложную ячеистую структуру. Благодаря такому «скелету» диск приобретает упругость, обеспечивая колесу обрессоренность (способность смягчать удары и вибрации). При этом несущая способность не теряется. В малонагруженных зонах рождаются облегченные «соты», и нагрузка пере

🎯В ДВГУПС создали технологию печати колес для поездов на 3D-принтере

Инженеры Центра аддитивных технологий Дальневосточного госуниверситета путей сообщения разработали разработали новый тип железнодорожных колес, которые можно печатать на 3D-принтере. Их особенность не только в более простом способе производства, но и в особой структуре, обеспечивающей элементу упругость.

✨Технология ученых ДВГУПС - это принципиально новый подход к проектированию ходовых частей. Традиционно железнодорожные колеса производили как монолит - их отливали из стали в специальных формах. Здесь же они создаются путем наложения материала слой за слоем.

✏️Кроме этого инженеры предложили конструкцию с полостями в форме додекаэдров (объемные двенадцатигранники). Грани соседних полостей образуют перемычки, формируя сложную ячеистую структуру. Благодаря такому «скелету» диск приобретает упругость, обеспечивая колесу обрессоренность (способность смягчать удары и вибрации). При этом несущая способность не теряется. В малонагруженных зонах рождаются облегченные «соты», и нагрузка перераспределяется равномерно.

 

«Благодаря этой «ажурной броне» колесо обретает то, что раньше казалось невозможным для цельного металла — упругость живого механизма. Оно гасит вибрации не за счет внешних амортизаторов, а за счет собственной «поэтики» пустот, спроектированных математически. Мы назвали это "колесом на подушке"», - отметил ректор ДВГУПС Владимир Буровцев.

▶️Новая технология позволяет:

1️⃣Заместить импорт сложнейших запчастей;

2️⃣Снизить капитальные затраты за счет отказа от больших по площади литейных цехов в пользу компактного принтера;

3️⃣Сократить логистические издержки;

4️⃣Сократить время простоя подвижного состава - на 3D-принтере выпуск детали занимает в разы меньше времени.

⚙️ Авторы разработки - доцент кафедры «Техносферная безопасность» Евгений Кузьмичев, а также доценты кафедры «Транспорт железных дорог» Дмитрий Никитин и Евгений Дроздов.

«Аддитивные технологии дарят то, о чем мечтали поколения конструкторов: возможность проектировать внутреннюю структуру с рациональным распределением материала», - подчеркнул Евгений Кузьмичев.

🪶Вуз уже получил патент на изобретение.

🚆 Подписаться на Росжелдор в Telegram| Читать нас в MAX

-2
-3