Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Siemens расширяет применение Industrial AI за пределами классического производства

На объекте всё работает штатно: контроллеры исправны, сеть стабильна, ошибок в системе нет. Но при этом энергопотребление растёт, оборудование изнашивается быстрее расчётного, а отклонения в процессе фиксируются уже «по факту», когда линия начинает терять качество. Это не отказ в классическом понимании. Это системная неэффективность, которую стандартная автоматизация не видит. Именно в таких сценариях становится понятно ограничение традиционных решений: ПЛК управляет процессом, SCADA визуализирует, но прогнозировать и оптимизировать они не умеют. Данные есть, но не используются. В типовой архитектуре на базе SIMATIC S7-1500 задача контроллера — управление в реальном времени: — обработка сигналов с датчиков
— выполнение логики управления
— передача данных на верхний уровень Но: — анализ трендов ограничен
— аномалии фиксируются постфактум
— нет адаптации под изменяющиеся условия Даже при использовании TIA Portal вся логика остаётся жёстко заданной. Любое отклонение вне сценария — это
Оглавление

На объекте всё работает штатно: контроллеры исправны, сеть стабильна, ошибок в системе нет. Но при этом энергопотребление растёт, оборудование изнашивается быстрее расчётного, а отклонения в процессе фиксируются уже «по факту», когда линия начинает терять качество.

Это не отказ в классическом понимании. Это системная неэффективность, которую стандартная автоматизация не видит.

Именно в таких сценариях становится понятно ограничение традиционных решений: ПЛК управляет процессом, SCADA визуализирует, но прогнозировать и оптимизировать они не умеют. Данные есть, но не используются.

Где заканчивается классическая автоматизация

В типовой архитектуре на базе SIMATIC S7-1500 задача контроллера — управление в реальном времени:

— обработка сигналов с датчиков

— выполнение логики управления

— передача данных на верхний уровень

Но:

— анализ трендов ограничен

— аномалии фиксируются постфактум

— нет адаптации под изменяющиеся условия

Даже при использовании TIA Portal вся логика остаётся жёстко заданной. Любое отклонение вне сценария — это либо авария, либо ручная корректировка.

Что меняется с Industrial AI

Industrial AI — это не «добавка» к системе, а другой уровень работы с данными.

Ключевой момент — перенос части аналитики из уровня SCADA/ERP ближе к оборудованию:

— обработка данных в реальном времени (edge computing)

— обучение моделей на реальных производственных данных

— прогнозирование отказов до их возникновения

В экосистеме Siemens Digital Industries это реализуется через связку:

— PLC (сбор данных)

— Edge-устройства

— AI-модели

— облачные сервисы (при необходимости)

Где возникает эффект

  1. Прогнозирование отказов

    Вместо контроля температуры двигателя по порогу (например, 80°C), система анализирует динамику нагрева, вибрации и нагрузки. Отказ прогнозируется за дни или недели.
  2. Оптимизация энергопотребления

    AI-модель учитывает реальные режимы работы, а не расчётные. Например, насос не работает «по уставке», а адаптируется под текущую нагрузку системы.
  3. Контроль качества

    На линиях с переменными параметрами (давление, температура, скорость) AI выявляет скрытые зависимости, которые не закладываются в классическую логику.

Техническая реализация

На практике это выглядит так:

— данные с модулей ввода-вывода поступают в CPU

— часть данных передаётся на edge-устройство

— модель анализирует параметры (временные ряды, корреляции)

— результат возвращается в систему управления

Критичные параметры:

— задержка обработки (миллисекунды)

— пропускная способность сети (PROFINET)

— объём данных (часто десятки ГБ в сутки)

— стабильность связи

Если эти параметры не учтены — AI не даёт эффекта, а только нагружает систему.

Где ошибаются при внедрении

— пытаются внедрить AI без подготовленных данных

— не учитывают нагрузку на сеть и CPU

— используют модели «из коробки» без адаптации

— не меняют архитектуру системы

В результате получают «ещё один уровень сложности», но не решение.

За пределами производства

Сейчас ключевое изменение — выход Industrial AI за рамки классического производства.

Реальные кейсы:

инженерные системы зданий: прогнозирование нагрузки на HVAC

энергетика: балансировка сетей и снижение потерь

логистика: оптимизация маршрутов и загрузки

инфраструктура: контроль износа оборудования

Там, где раньше была просто автоматизация, появляется адаптивное управление.

Из практики поставщика

Запросы за последний год изменились:

— «нужно не просто контролировать, а понимать, когда выйдет из строя»

— «есть данные, но не знаем, как их использовать»

— «система работает, но неэффективно»

Часто приходят с задачей «внедрить AI», но без понимания:

— какие данные есть

— где они хранятся

— как их обрабатывать

Типичная ошибка — попытка внедрить AI без изменения архитектуры. В таких случаях проект либо не даёт результата, либо останавливается на пилоте.

Вывод

Industrial AI — это не замена автоматизации, а её следующий уровень. Проблема не в отсутствии технологий, а в неподготовленной инфраструктуре и данных. Без пересмотра архитектуры и параметров системы внедрение не работает. Но при правильной реализации AI закрывает те задачи, которые классическая автоматизация принципиально не решает.

Подробнее