Изготовление гофротары: от сырья до готовой упаковки
Понимание процесса производства помогает бизнесу грамотно подходить к выбору упаковки. Выпуск гофротары это сложный технологический процесс, требующий современного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе. Прочность и надежность готовой коробки напрямую зависят от характеристик первичного сырья и точного соблюдения температурных режимов при изготовлении.
Сырье для картона: целлюлоза и макулатура
Структура гофрокартона состоит из двух базовых элементов: плоских слоев (лайнеров) и гофрированной бумаги (флютинга). В качестве первичного сырья на производстве используется сульфатная целлюлоза. Этот материал придает упаковке необходимую жесткость и высокую устойчивость к воздействию влаги.
Для оптимизации бюджетов часто применяется вторичное сырье: переработанная макулатура. Это экономичный и практичный вариант для транспортировки товаров стандартного веса.
Процесс гофрирования: формирование профиля
Первый этап формирования структуры - подготовка рулонов бумаги. Сырье нагревается и увлажняется горячим паром для придания материалу нужной эластичности. Затем полотно проходит через зубчатые цилиндры гофрирующих валов, где создается волнистый внутренний слой заданного профиля (В, С или Е). На вершины сформированных волн флютинга с помощью клеевого узла наносится экологичный крахмальный клей.
Склейка и сушка: создание многослойного листа
Следующий шаг - соединение компонентов. Гофрированная бумага склеивается с плоскими лайнерами под постоянным давлением прессующих валов. Сформированное полотно отправляется на сушильный стол, где проходит по нагревательным плитам. Высокая температура способствует быстрому выпариванию лишней влаги и кристаллизации клея. Завершает этот этап нарезка: бесконечное полотно гофрокартона раскраивается на листы требуемого размера при помощи ротационных ножей.
Высечка: придание формы будущей коробке
Чтобы лист картона стал коробкой, он проходит процесс биговки: продавливания линий сгиба. Это позволяет ровно складывать тару без разрыва внешних слоев. Затем выполняется высечка, или вырубка: станок прорезает клапаны, вентиляционные отверстия, ручки или демонстрационные окна.
Для производства базовых четырехклапанных коробов применяются слотерные станки, а для самосборных конструкций сложной формы используется оборудование для ротационной или плоской высечки со штанцформами.
Печать и финальная сборка
При необходимости на поверхность картона наносится дизайн. Технология флексопечати используется для брендирования тары и нанесения манипуляционных знаков. После этого заготовки отправляются на линию фальцесклейки, где происходит складывание картона и проклейка бокового соединительного шва. Готовые плоские коробки укладываются в пачки, размещаются на паллетах и обматываются стрейч-пленкой для безопасной транспортировки на склад заказчика.
Оптовое производство упаковки под заказ
Строгий технологический контроль на каждом производственном этапе полностью исключает появление брака в тираже. Мощности компании МК Упак позволяют оперативно выпускать стандартизированную и индивидуальную гофротару крупными партиями под запросы промышленных и торговых предприятий. Свяжитесь с нашим отделом продаж для точного расчета стоимости оптового тиража и быстрого запуска вашей упаковки в производство.