Российские инженеры научили принтер трёхмерной печати менять прочность металла в процессе работы
⚙️ Инженеры Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева запатентовали технологию, позволяющую менять состав металлического изделия прямо в процессе трёхмерной печати.
Новое решение даёт возможность управлять свойствами материала — от прочности до пластичности — без остановки производства. Об этом информирует пресс-служба Минпромторга РФ.
Разработка представляет собой модуль, который автоматически подаёт и смешивает различные нанопорошки во время электродуговой печати.
Технология основана на методе послойного наплавления проволоки с использованием электрической дуги. В процессе печати устройство дозирует легирующие компоненты и направляет их прямо в зону формирования детали. Это позволяет гибко менять характеристики материала в разных участках изделия.
⚙️ В результате становится возможным создание так называемых функционально-градиентных структур — деталей, в которых свойства варьируются в зависимости от нагрузки. Например, одни зоны можно сделать более прочными, а другие — более пластичными, не меняя общий материал.
⚙️ Разработчики отмечают, что решение легко интегрируется в существующие промышленные 3D-принтеры и может применяться в машиностроении и других отраслях, где важны точные механические характеристики.
Технология уже прошла практическую проверку: первая деталь, изготовленная с её использованием, оказалась значительно дешевле традиционного аналога. За счёт оптимизации конструкции удалось сократить расход металла и почти вдвое снизить себестоимость производства.
В дальнейшем команда планирует довести систему до полностью автоматического режима и внедрять её в серийные производственные комплексы.
__________________
⚙️ Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
⚙️ #новости
