Компания HL представила инновационное инженерное решение для серийного производства — автоматизированный лазерный комплекс серии HLI с дополнительной третьей рабочей зоной. Эта модернизация позволяет повысить производительность, рационально использовать ресурсы и обеспечить гибкость работы с заказами, выходя за рамки стандартных автоматизированных решений
Автоматизация и производительность
Современный лазерный станок уже считается автоматизированным, когда он оснащен сменными рабочими столами, позволяющими непрерывно подавать и выгружать заготовки без остановки процесса резки. Однако внедрение третьей рабочей зоны существенно расширяет возможности линии:
- Третий стол позволяет параллельно обрабатывать срочные или мелкосерийные заказы, не прерывая основное производство.
- Пример: пока на двух стандартных столах обрабатываются партии листового металла толщиной 2–10 мм, на третьем столе можно подготовить листы толщиной 20 мм или заготовки нестандартной формы.
- Результат — снижение времени переналадки, минимизация простоев и увеличение общего выпуска продукции.
Интеграция с автоматизированной системой
Комплекс полностью интегрируется с системой автоматической подачи и выгрузки:
- Подача листового металла на манипулятор.
- Перемещение заготовки в зону резки.
- Выгрузка обработанных деталей в ячейки хранения.
Быстрое переключение между ручным и автоматическим режимами позволяет одновременно обрабатывать заказы нестандартных форм или листы большой толщины вручную и поддерживать полностью автоматический процесс для серийных партий, что снижает участие оператора до минимума и повышает точность выполнения заказов.
Эффективное использование пространства. Башня хранения
Модульная конструкция и автоматизированная башня вертикального хранения обеспечивают рациональное использование каждого квадратного метра цеха.
При необходимости система может быть расширена двумя башнями, разделяющими потоки сырья и готовой продукции, что удваивает вместимость хранения и позволяет работать с расширенной номенклатурой материалов без потери производительности. Третий стол комплекса используется не только для обработки срочных или мелкосерийных заказов, но и для технического обслуживания оборудования, включая очистку опорных ламелей от нагара и замену или проверку рабочих элементов без остановки основной линии.
Экономия трудовых ресурсов
Третий стол служит не только для срочных заказов, но и для технического обслуживания:
- Очистка опорных ламелей от нагара.
- Замена или проверка оборудования без остановки основного производства.
В комбинации с конвейером и роботизированными манипуляторами это обеспечивает полностью автоматическую сортировку и укладку изделий, минимизируя ошибки и сокращая трудозатраты.
Гибкость и масштабируемость
Модульная архитектура HL позволяет:
- Адаптировать комплекс под текущие производственные задачи.
- Масштабировать производство без перестройки основного оборудования.
- Добавлять новые столы или башни хранения по мере роста спроса.
Практический пример
На одном из предприятий, внедривших HLI с третьей зоной и двумя башнями хранения, наблюдается:
- Сокращение времени простоя линии на 63%.
- Увеличение производительности на 70% при расширенной номенклатуре листовых материалов.
Новая серия HLI с третьей рабочей зоной – уникальное инженерное решение, объединяющее высокую производительность, рациональное использование ресурсов и гибкость производства, позволяющее предприятиям сокращать время выполнения заказов, оптимизировать трудовые ресурсы и готовиться к масштабированию в будущем.