#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – В Заполярном филиале прошла первая конференция по использованию ML‑платформы «Тайга Дайнемикс» для разработки и эксплуатации промышленного искусственного интеллекта. Благодаря его внедрению на ключевых активах компании удалось выполнить производственные показатели в 2025 году с учетом непростых внешних факторов и повысить производительность переделов.
Генеральный директор компании‑разработчика ИТ‑продуктов «Рокет Контрол» Константин Поляков заявил: «Норникель» сегодня – российский лидер по внедрению промышленного искусственного интеллекта. Такие результаты продемонстрировало наше рыночное исследование. К примеру, на предприятиях Заполярного филиала ИИ уже сегодня «забирает» более 3 700 сигналов в секунду, «прокручивает» их через 72 приложения и выдаёт свыше 8 000 управляющих воздействий ежедневно».
С 2021 года ИИ активно проникает в производственную сферу «Норникеля»: сегодня более 80% ключевого оборудования на всех площадках управляется алгоритмами машинного обучения и компьютерного зрения. Экономический эффект от внедрения уже исчисляется десятками миллиардов рублей, а к 2030 году компания планирует получать за счёт технологии около 50 миллиардов рублей и более.
Показательный пример – Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) Заполярного филиала. После внедрения автоматического управления мельницей полусамоизмельчения на основе ИИ операторы стали оперативнее и точнее реагировать на изменение состава сырья – это позволило избежать перегрузов мельниц и повысить производительность передела измельчения. Система автоматически управляет подачей руды и воды, прогнозируя и устраняя риски. В результате переработка выросла на 1,4% по итогам 2025 года. Главный инженер ТОФ Виктор Гейль отметил:
«Еще в 2021 году я сам не верил в эффективность этой технологии. Но сегодня мы её используем «в автомате». Решение эффективно, будем развивать его и создавать решения на соседних переделах: дроблении, флотации и сгущении, чтобы оптимизировать всю производственную цепочку».
Технологии промышленного ИИ в «Норникеле» охватывают 12 переделов на семи промышленных активах: 75 единиц измельчительного оборудования и 120 флотомашин. На Быстринском ГОКе внедрение дало +2,3% к переработке и +1 % к извлечению металла, а на Кольской ГМК ИИ помог сократить время ремонта контрольно‑измерительных приборов за счёт быстрой детекции поломок и автоматизации подачи заявок. Искусственный интеллект также применяют на металлургических предприятиях компании – для повышения эффективности печей Ванюкова и ПВП (печей взвешенной плавки), в цехе обезвоживания и при складировании концентратов Надеждинского металлургического завода имени Б. И. Колесникова.
Руководитель проектов Центра развития цифровых технологий «Норникеля» Алексей Белкин добавил:
«Нам важно было не просто внедрить „умные алгоритмы“, а встроить их в целевую архитектуру с жёсткими требованиями кибербезопасности. Текущие результаты – 99,6% времени автоматической работы и подтверждённый рост переработки – доказывают, что мы выбрали правильный путь. Следующая задача – оптимизация подачи шихты на ТОФ и НОФ с точки зрения объёмов, содержания металлов и минералогического состава, а также разработка решений сквозной оптимизации сначала на обогатительных фабриках, дальше – по всей цепочке создания ценности: рудник – фабрика – металлургия».
Президент «Норникеля» Владимир Потанин ранее отметил, что компания стала площадкой для поиска и внедрения перспективных разработок, уходя от имиджа сырьевой в сторону более технологичной, и подчеркнул роль ИИ как помощника, а не замены человека.
Следить за новостями также удобно в совместном канале «Таймырского телеграфа»и«Северного города» в мессенджере МАКС. Подписывайтесь, чтобы всегда оставаться в курсе событий.