Это не тот аппарат, который Sturm! AW97I22N (ENDU 200). Как говорится, "ОНО похоже на повидло, вот только вкус слегка не тот". Рассматриваемый в статье аппарат
выпущен гораздо позже и построен по другой схеме. Силовой преобразователь — двухтактный полумостовой, микросхема управления силовым преобразователем UC3525A, вспомогательный источник питания на микросхеме SD6835. Микроконтроллеров в схеме аппарата нет.
Несмотря на претензии некоторых читателей, рассмотрим подробно процесс разборки аппарата, для которого нам потребуется отвёртка РН2, рожково-накидной и торцовый ключи 8. Не рекомендую применять механизированные способы разборки (электроотвёртки, шуруповёрты и прочий электро- и пневмоинструмент). Вам нужны сорванные шлицы винтов и саморезов? Что-что вы говорите: саморез - ерунда? Ну походите, поищите эту ерунду. В магазине строительных метизов такую ерунду не продают.
Все снятые с аппарата крепёжные детали я складываю в пластмассовую коробку с восемью отделениями и прозрачной крышкой. Это закон: перед разборкой положи на стол любую тару с крышкой для крепежа и только потом отворачивай первый винт, саморез и т.д. Мы крепёж терять не будем, в противоположность тем, кто привык снятые с аппаратуры элементы вываливать на стол (на пол), а потом судорожно искать при сборке. Коробка с отделениями - не абсолют: в работе я использую пустые пластмассовые банки с крышкой на резьбе от косметических средств. Главная задача - сохранить весь крепёж.
Сначала отвернём пять саморезов слева
пять саморезов справа
два самореза сверху
и снимем кожух аппарата
Отключаем два красных провода от выключателя питания
Отключаем провод питания вентилятора
Отворачиваем саморез крепления платы к задней стенке
три самореза крепления задней стенки к основанию корпуса
и снимаем заднюю стенку
Отвернём три самореза крепления алюминиевой шины к радиатору выходного выпрямителя
Рожково-накидным ключом 8 отвернем болт крепления шины к плате
придерживая гайку
торцовым ключом 8.
Отключаем кабели передней панели от платы (три разъёма)
Отворачиваем три самореза крепления передней панели к основанию корпуса
и снимаем переднюю панель в сборе.
Отворачиваем три самореза крепления платы аппарата к основанию корпуса и отделяем плату от основания.
Давайте теперь искать неисправности. Аппарат до меня ремонтировали, это видно по следам флюса на плате. Я не буду обсуждать работу тех, кто занимался аппаратом до меня, приведу лишь факты. Суждение о качестве и необходимости тех или иных работ выносить читателям. Можем подискутировать в комментариях, кстати. Будет полезно для понимания принципа работы аппарата и подхода к его ремонту.
Заменили диодный мост входного выпрямителя
Заменили силовые транзисторы
Заменили микросхему LM358
Шарик припоя прилип к флюсу недалеко от выводов 1 - 4 микросхемы. Я его положил рядом с платой для наглядности.
Силовые транзисторы пробиты оба (их в этом аппарате два: по одному в каждом плече преобразователя). Демонтируем транзисторы и их радиаторы с платы. Теперь хорошо видно состояние деталей затворных цепей силового транзистора нижнего плеча преобразователя (позиционных обозначений транзисторов на плате нет)
Заменены резисторы R61 (SMD размера 1206, сопротивление 15 Ом, допускаемое отклонение 5%), R64 (SMD размера 1206, сопротивление 5,1 Ом, допускаемое отклонение 5%), диод D14 (SS14). Правый на фотографии вывод диода не припаян к контактной площадке.
Рассмотрим состояние затворной цепи силового транзистора верхнего плеча преобразователя
Заменены резисторы R53 (SMD размера 1206, сопротивление 15 Ом, допускаемое отклонение 5%), R60 (SMD размера 1206, сопротивление 5,1 Ом, допускаемое отклонение 5%), диод D13 (SS14). Печатный проводник от точки соединения резисторов R53, R60 и конденсатора C40 к выводу затвора транзистора оторван от металлизации отверстия в плате.
И на десерт - силовые транзисторы. Посмотрите внимательно на фотографии в галерее
Полное обозначение типа этих транзисторов NGTB45N60S2WG производства компании ON Semiconductor. Слева на фотографии - оригинальный транзистор, в середине и справа - транзисторы, выпаянные мной из аппарата. Что мы можем видеть: транзисторы справа и в середине - перемаркированные. Это боль и печаль нашего времени: ПОДДЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ.
Затворные цепи мы приведём в порядок, благо в каждой из них всего четыре детали. Все подозрительные пайки пропаяем, остатки флюса смоем изопропиловым спиртом. Подадим питание на плату аппарата от разделительного трансформатора 230/230 вольт. Я недавно начал изготавливать такие изделия на продажу, поэтому прорекламирую. Вот фотографии:
Разделительный трансформатор изготовлен мной на базе серийного трансформатора питания от телевизоров. Устройство собрано в корпусе от неисправного стабилизатора напряжения Ресанта АСН-2000/1-Ц. Корпуса от стабилизаторов небольшой мощности удобны наличием выключателя сети, окна для вольтметра, выходной розетки, термобиметаллического предохранителя и подходящими габаритами для размещения внутри трансформатора. Эстетичный внешний вид тоже важен. С красивой аппаратурой и работать приятно.
Главная и важнейшая функция разделительного трансформатора - обеспечение безопасности при проведении ремонтных работ. Вторичная обмотка трансформатора гальванически развязана от сети, поэтому при случайном касании цепей в ремонтируемой аппаратуре вы не попадёте под потенциал фазного провода. Важно это? Жизненно важно!
Если есть необходимость более подробных объяснений - пишите в комментариях, я подготовлю отдельную статью об изготовлении такого разделительного трансформатора в корпусе.
А если вы хотите заказать такой трансформатор, то напишите мне письмо на электронную почту. Адрес есть на главной странице моего канала во вкладке "Подробнее о канале".
Возвращаемся к процессу ремонта сварочного аппарата. С помощью осциллографа С1-94 с открытым входом и внешним делителем 1:10 снимем осциллограммы импульсов на затворах силовых транзисторов
КГО - 5 микросекнуд на деление, КВО - 5 вольт на деление.
Импульсы нормальные, можно устанавливать силовые транзисторы. Я установлю неоднократно проверенные транзисторы SGT60N60FD1. Привалочные плоскости радиаторов отшлифуем наждачной бумагой с зернистостью 400, фланцы транзисторов смажем теплопроводящей пастой КПТ-8, установим транзисторы на радиаторы, а радиаторы в сборе - на плату аппарата.
Подключим к плате аппарата регулятор сварочного тока, вновь подадим на плату питание и проверим её работоспособность. На выходе есть напряжение 59 вольт, в первом приближении полагаем плату исправной. Собираем аппарат в корпусе, проверяем в режиме сварки электродом диаметром 3 миллиметра - варит.
Повозиться пришлось, конечно, но результат достигнут. Аппарат работает, варить можно. Важное замечание: этот аппарат рассчитан на сварку электродом диаметром не более 3 миллиметров, да с перерывами. Сжёг целый электрод - подожди пару минут, чтобы вентилятор охладил нагретые компоненты аппарата. В таком режиме аппарат проживёт долго.
Публикации моих статей на Дзен не приносят мне никакого дохода. И ладно бы просто доход не приносили! Ведь подготовка материалов требует больших усилий и затрат времени. Поэтому, если вам интересно читать статьи по ремонту
электроники, и вы хотите помочь развитию моего канала, то я буду весьма благодарен вашим пожертвованиям на карту Сбер 2202 2061 0277 2519