Представьте ситуацию.
К вам приходит заказ на 4000+ органайзеров под ключи.
Изделия из нержавеющей стали толщиной всего 1 мм.
Пресс Durma AD-R 30135 уже стоит готовый.
И вдруг — нужной оснастки нет.
Делать её из металла? Это минимум 3 недели и серьёзные деньги.
Клиент ждёт. Сроки горят.
Мы предложили оптимальное и быстрое решение — напечатать оснастку из композита (ABS со стекловолокном) на 3D-принтере.
Результат превзошёл все ожидания.
Результат за 58 часов печати
Мы изготовили составную оснастку весом всего 860 грамм.
Клиент запустил производство и в итоге сделал 4230 органайзеров.
Выручка компании — 720 000 рублей.
Сегодня пластиковая оснастка для листогибочного пресса — один из самых быстрых и выгодных инструментов для металлообработки при изготовлении малых и средних серий.
Задача клиента
Металлообрабатывающая компания получила заказ на партию настенных органайзеров.
Материал — нержавеющая сталь AISI 304 (аналог 08Х18Н10).
Толщина — 1 мм.
Поверхность шлифованная: царапины исключены.
Пресс — Durma AD-R 30135 с системой кремления Amada-Promecam.
Нужен был пуансон с внутренним радиусом ровно 8 мм и матрица под конкретный угол.
Стандартной оснастки не существовало.
Классический металлический вариант занял бы недели.
Как мы решили задачу
Сначала сделали 3D-модель конечного изделия и узлов станка с местами установки пуансона и матрицы.
Затем спроектировали составную оснастку из двух сегментов:
- пуансон для радиуса 8 мм
- матрица под нужный угол
Ключевым стал выбор материала.
Мы применили два современных композита:
- Titan GF-12 (ABS + 12 % стекловолокна)
- Clotho ABS GF13 (ABS + 13 % стекловолокна)
Эти материалы обеспечивают высокую прочность на сжатие и минимальную усадку.
Печать заняла 58 часов.
Общий вес оснастки — 860 грамм.
Что получилось в работе
Оснастку установили на пресс — и она сразу пошла в дело.
Никаких доработок не потребовалось.
За время эксплуатации изготовили 4230 органайзеров.
Ни одного брака по геометрии.
Ни одной царапины или следа матрицы на видимых поверхностях. А вот при использовании стальной матрицы, необходимо дополнительно использовать полиуретановую пленку, чтобы не оставалось следов от матрицы.
Клиент был в восторге: заказ закрыт быстрее плана и прибыль больше за счет экономии на изготовлении инструмента.
Почему оснастка на 3D-принтере выигрывает в 2026 году
Этот кейс отлично показывает преимущества пластиковой оснастки вместо металлической:
- Сроки — дни вместо недель
- Стоимость — в разы ниже
- Гибкость — изменили геометрию? Просто корректируем модель и печатаем заново
Конечно, для многотысячных серий и экстремальных нагрузок металл всё ещё остаётся в приоритете.
Но для срочных заказов, тестовых партий и нестандартной геометрии 3D-печать оснастки часто становится идеальным решением.
Полезные выводы и чек-лист
Если вы занимаетесь металлообработкой и думаете о том, чтобы напечатать оснастку на 3D-принтере, задайте себе три вопроса:
- Какой объём партии? (до 5000–7000 штук пластик часто выгоднее)
- Насколько срочный заказ?
- Важна ли поверхность изделия?
В таких случаях стоит рассмотреть вариант печати оснастки для станка на 3D-принтере.
Чек-лист перед заказом 3D-печатной оснастки:
- Пришлите чертёж / 3D-модель изделия и параметры вашего оборудования
- Укажите материал и толщину листа
- Напишите планируемое количество деталей
- Будьте готовы к тестовым прогонам (мы всегда их проводим и сами приезжаем на производство)
Что в итоге
3D-печать оснастки уже давно вышла за рамки прототипов.
Она реально помогает производственникам зарабатывать больше и быстрее реагировать на запросы рынка.
Подробности этого кейса и другие наши работы для металлообработки, деревообработки и других производств можно посмотреть на нашем сайте.