Принято считать, что Россия не умеет представлять собственные достижения, причем, нередко и на своей территории. Убедительное доказательство тому – принятая еще в 2014 году Программа импортозамещения, реальные итоги которой нечасто обсуждаются в прессе и мало кому известны.
Первый заместитель председателя Комитета Совета Федерации по конституционному законодательству и государственному строительству Артем Шейкин в 2024 году назвал пять самых ярких достижений импортозамещения: «МойОфис», Яндекс Диск, RuStore, Astra Linux и Аврора. Однако все они касаются сферы IT. Если же говорить о каких-то более «земных» проектах, из них на память приходит разве что известная тюменская компания – производитель электронной техники.
Есть ли сегодня в России компании, выпускающие в достаточном объеме материалы, технику, мебель, станки, гвозди, пищевую пленку, детские игрушки и пр., продукцию которых реально можно назвать прорывом в импортозамещении, и качеством которых мы могли бы гордиться? Как они пришли к идее замещения импорта и насколко это сложно в нынешних реалиях?
ИА Рустемпо обратилось за комментариями к специалистам российского рынка товаров и услуг.
Важно: комментарии и описания характеристик конкретных товаров в данном материале не являются рекламными, никаким образом не оплачиваются и не компенсируются. Цель редакции – продемонстрировать читателям реальные результаты импортозамещения на российском рынке товаров и услуг.
Иван Филоненко, генеральный директор компании ФОТОТЕХ:
- Многие отрасли прошли импортозамещение уже достаточно давно. Если говорить о нашей сфере светопрозрачных конструкций, сегодня она российская примерно на 90%. Профили, стеклопакеты, уплотнители, большая часть фурнитуры производятся в России из отечественных комплектующих.
Последний пакет санкций закрыл доступ к европейской фурнитуре, но процесс замещения к тому моменту уже шел. Сейчас мы лишь «догоняем» бывших конкурентов по отдельным номенклатурным позициям, хотя производственное оборудование по-прежнему преимущественно иностранное (китайское, итальянское), но конечный продукт уже давно российский.
То же самое в целом справедливо для строительных материалов. Обыватель часто думает, что покупает импортное, хотя вокруг него в основном отечественная продукция. Часто она не уступает европейской, а по ряду позиций и превосходит.
Максим Захаренко, генеральный директор компании «Облакотека»:
- С позиции бизнеса в ИТ действительно есть ощутимые результаты в импортозамещении, и это не случайность. Названные выше продукты «МойОфис», «Яндекс Диск», RuStore, Astra Linux и «Аврора» — это примеры, как страна смогла быстро закрыть критическую зависимость. Причина простая: в софте ниже барьер входа, не нужны заводы, логистика, сложные цепочки поставок. Тут достаточно сильной инженерной школы и активного спроса со стороны государства и корпораций.
Но если выходить за пределы ИТ, ситуация сложнее. Да, отдельные кейсы есть — от электроники до стройматериалов и FMCG, — но это скорее точечные истории, а не системный прорыв. Промышленное импортозамещение в России тормозят дорогие кредиты, а также зависимость от оборудования и компонентов, которые сами часто импортные, и в данный момент есть проблемы с поставками. Плюс вопрос масштаба: чтобы продукт стал конкурентным по цене и качеству, нужны объемы, а внутреннего спроса не всегда хватает.
Есть еще один важный момент, который редко обсуждают: в ИТ драйвером выступает не только импортозамещение, но и цифровизация. Бизнесу в любом случае нужны облака, хранение данных, DevOps, безопасность — поэтому спрос органически растет. В промышленности же часто речь идет именно о замещении, а не о создании нового спроса, и это сильно замедляет развитие.
При этом неправильно думать, что «ничего не получилось». Скорее, мы видим первую фазу — быстрое закрытие критических зон в софте и инфраструктуре. Следующим этапом будут более сложные и масштабные процессы: локализация производства, развитие инженерных цепочек, стандартизация и, что важно, экспорт. Без выхода на внешние рынки многие проекты просто не смогут масштабироваться.
Если подытожить, импортозамещение в России работает там, где есть три фактора: гарантированный спрос, относительно низкий порог входа и возможность быстро масштабировать продукт. В ИТ это сошлось — поэтому мы видим результат. В остальных отраслях нужные условия пока складываются гораздо медленнее.
Максим Леньков, генеральный директор АО «Сибур-Химпром»
– Конечно, такие примеры в России есть — прежде всего, в сегментах базовых материалов и сырья. Речь о нефтехимии – производстве полимеров. Здесь прорывы сегодня происходят на уровне сырья, которое затем используют в самых разных отраслях — от строительства и логистики до производства товаров народного потребления. В этих категориях российские компании не просто закрывают потребности внутреннего рынка, но и создают продукты, превосходящие импортные аналоги по качеству, экологичности и другим параметрам.
То есть, в нефтехимии импортозамещение уже перешло от стадии адаптации к стадии развития собственных конкурентоспособных решений.
Например, научный центр «Полилаб» на «Сибур-Химпроме» разработал и запустил в производство в 2026 году новую марку вспенивающегося полистирола, который используется для производства защитной упаковки бытовой техники и позволяет почти вдвое сократить время переработки по сравнению с предыдущими решениями. Это критично для складской инфраструктуры, маркетплейсов, производства бытовой техники.
За последние годы цепочки поставок сильно изменились: часть упаковочных материалов раньше закупали за рубежом. Теперь из-за ограничений это стало сложнее, дольше и дороже. В результате страдали сроки и, зачастую, качество упаковки, а теперь у российских маркетплейсов и складов бытовой техники есть решение на основе нового отечественного продукта.
Другой пример — новый экологичный бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ). Он применяется при производстве виниловых изделий, включая детские игрушки, и соответствует современным требованиям безопасности. Такие решения позволяют российским переработчикам полимерной продукции переходить на локальное сырье без потери качества конечного продукта.
Ключевыми сдерживающими факторами усиления производства импортозамещающих продуктов в нефтехимии остаётся высокая ключевая ставка и растущая налоговая нагрузка. Они сказываются на спросе в строительном секторе и в секторе потребительских товаров, что напрямую влияет на расширение ассортимента российского полимерного сырья.
Андрей Кузьмин, коммерческий директор Ergohaus (холдинг Ergo Group):
- Мы работаем с премиальным панорамным остеклением с 2006 года. До 2021 года использовали системы наших европейских партнеров, после вывели на российский рынок собственный продукт премиального качества.
Надо сказать, что решение строить собственное производство созрело еще до санкций. Импорт всегда влечет за собой логистические сложности, увеличение сроков поставок, а значит и повышение цены конечного продукта.
Постепенно идея создания собственного продукта начала обрастать экономическими расчетами. Следующий этап – подбор материалов, где и какие брать, на чем обрабатывать. Первые наши опыты были связаны не с узким сегментом панорамного остекления, а c остеклением в целом. Постепенно мы обзавелись производством, укомплектовали его машинами, настроили всю линию.
Если вначале примерно 20% наших проектов были на основе собственного продукта, то сейчас соотношение – более чем 70 на 30 в пользу последнего. Что касается традиционной ментальности покупателя «иностранное лучше», то вначале нам, безусловно, приходилось работать с возражениями, однако, сейчас довольно просто переключить человека на российский продукт, который имеет явные преимущества.
Он разрабатывался с учетом климатических условий России. Кроме того, мы увеличили посадочную площадку для установки стеклопакета, по сравнению с импортными аналогами. Это дает возможность вставить более глубокий, толстый стеклопакет, а значит, в помещении будет гораздо лучше сохраняться тепло. При этом визуально профиль остается очень тонким – от 20 до 28 мм.
Работая с российскими поставщиками стекла, мы отмечаем, что и здесь за последние несколько лет также произошел большой скачок в технологиях и качестве, и можно уверенно сказать, что они ничем не уступают, ни европейским, ни азиатским аналогам.
Важным преимуществом отечественной системы для наших заказчиков являются четкие сроки поставки и установки, а также отсутствие длинного логистического плеча в стоимости проекта. Разница может составлять до 25%. Также придает уверенность и тот факт, что заказчик в любое время может приехать на производство и ему покажут, как, из чего и в каких условиях собираются его конструкции.
Светлана Гришкина, основатель Thai Traditions - бренда профессиональной косметики для массажа и СПА, владелица тайских массажных салонов в Москве, автор подкаста SPA INSIDER:
- Когда говорят об импортозамещении, чаще всего действительно вспоминают IT, станки или электронику. А вот индустрия красоты остаётся за кадром, хотя именно здесь за последние годы произошёл настоящий прорыв. Я говорю об этом не как сторонний наблюдатель, а как предприниматель, который прошёл путь от закупки импортной косметики до создания собственного производства, которое сегодня обеспечивает профессиональной косметикой более 2000 салонов по всей России.
Как мы пришли к импортозамещению
До 2014 года наши салоны работали с косметикой из Таиланда. Затем курс рубля обвалился, логистика встала, а сроки поставок растянулись до четырёх месяцев. Мы оказались перед выбором: продолжать сталкиваться с бесконечными проблемами или начать делать своё. Выбрали второе. Первые масла тестировали в своих же массажных салонах прямо в практике настоящих профессионалов – тайских массажистов. Уже тогда это было осознанной мерой, позволяющей по-новому взглянуть на развитие собственного бизнеса. Однако смотрели мы гораздо дальше, как выяснилось со временем: уже к середине 2022 года, когда ушли западные бренды, мы уже имели собственные лаборатории, наработанные формулы и стабильные поставки сырья.
Сегодня наша компания выпускает более 500 наименований профессиональной косметики: массажные масла, кремы, баттеры, скрабы, гели, маски, антицеллюлитные средства. Всё это создано в России, на нашем производстве, под контролем технологов и с учётом реальных потребностей мастеров. Если говорить о преимуществах, то, к примеру, наша линейка пребиотиков не имеет аналогов на рынке: она восстанавливает микробиоту кожи, что раньше было возможно только в медицинской косметике.
Мы считаем, что не просто «заменили импорт», а создали продукт, который превосходит его по ряду параметров. Сегодня российские салоны не просто выживают без западных брендов, они работают с продукцией, которая даёт лучший результат за меньшие деньги. И это не патриотическая риторика, а сухая экономика: себестоимость процедуры снижается, а качество остаётся высоким.
Почему об этом мало говорят?
Потому что косметическая индустрия долгое время воспринималась как «не серьёзная». Но за этим стоят реальные заводы, лаборатории, рабочие места. В нашей компании работает 70+ человек, а партнёрская сеть охватывает всю Россию и страны СНГ. Это такое же импортозамещение, как производство станков или лекарств. Просто оно происходит тише, без громких пресс-релизов.
Что мешает другим отраслям?
Главная проблема не в отсутствии технологий, а в психологии. Многие предприниматели до сих пор уверены: «импортное значит качественное». Это стереотип, который мы ломаем своим примером. Второй барьер: доступ к сырью. Сейчас логистические цепочки перестроены, но не все компании успели это сделать. Третий: инвестиции. Разработка собственных формул, строительство завода, закупка оборудования, формирование команды, маркетинг – все это требует энергии, денег и времени. Не каждый предприниматель готов входить в такие долгосрочные и ресурсоемкие проекты, многие хотят строить бизнес с прибылью «здесь и сейчас».
Иван Вовденко, технический директор ООО «МиК Энергия»:
- Вопрос технологической независимости для российских нефтедобывающих компаний переходит из разряда стратегических в плоскость конкретных инженерных решений. Это особенно актуально на фоне мировых кризисов и усложнения логистики.
Одним из таких решений стала разработка специалистами ООО «МиК Энергия» полноценного импортозамещённого дизельного привода, предназначенного для насосных установок. Именно они обеспечивают перекачку нефти, то есть для «нефтянки» это один из элементов критической инфраструктуры.
Новая силовая установка представляет собой глубоко интегрированный отечественный продукт, созданный на базе агрегатов российского ЯМЗ и белорусского МЗКТ. Таким образом, российские нефтяники смогут импортозаместить ключевой элемент промысловой инфраструктуры — насосные установки.
По словам главного конструктора предприятия Артёма Белова, специалисты компании добились возможности полностью отказаться от импортных силовых агрегатов и трансмиссий в среднем мощностном диапазоне, а до недавнего времени зависимость от этих компонентов создавала критические риски для бесперебойной работы нефтепромыслов.
Как подчеркнули в компании, серийный выпуск таких изделий поможет отрасли стать независимой от импортных поставок, поможет решить три ключевые задачи:
1. Логистическая независимость: сокращение сроков поставки компонентов;
2. Снижение стоимости владения (TCO). Ведь капремонт российского двигателя в разы дешевле, чем аналогичная процедура для импортного аналога, а сервисные центры представлены во всех нефтедобывающих регионах;
3. Возможность использовать единые ремонтные службы и складские запасы для обслуживания, как транспортной техники, так и стационарных насосных установок, что особенно актуально для крупных нефтяных компаний;
Как отмечают в ООО «МиК Энергия», разработка — пример успешной кооперации российских и белорусских производителей в рамках Союзного государства. Учитывая высокий спрос на локализованные решения в сегменте нефтепромыслового оборудования, компания готова разработать аналогичные приводы для любой отрасли и под любые задачи.
Создание полноценной альтернативы тяжелым импортным агрегатам доказывает, что российский промышленный сектор способен не только замещать ушедшие бренды, но и предлагать решения, превосходящие их по ремонтопригодности и адаптации к местным условиям эксплуатации.
Подготовил Евгений Раи