Ассортимент мебельной продукции характеризуется широким разнообразием моделей, отличающихся материалами изготовления, типами отделки и доступными цветовыми палитрами. Кроме того, мебель часто состоит из отдельных компонентов. Это означает, что один вид мебели может включать в себя несколько частей, образующих комплект. При ручной обработке комплектов существует вероятность ошибок, например, пропуск или путаница схожих мебельных пачек из-за идентичной картонной упаковки и отсутствия штрихкодов на этикетках у некоторых поставщиков. В связи с этим возникла необходимость цифровизации входного контроля и маркировки пачек комплекта.
Когда товары имеют большие размеры и вес, и при работе вручную, сначала необходимо выполнить сортировку частей комплектов, затем пересчитать и отметить каждую позицию в приходной накладной, а после приемки аккуратно разместить пачки по местам хранения. В таком случае процедура приемки занимает значительное время. Таким образом, с помощью автоматизации хотелось ускорить процессы приёма и размещения.
При настройке справочника «пачек номенклатур», а также применению технологии штрихкодирования и идентификации товаров с помощью терминалов сбора данных (ТСД), WMS-система должна исключать отгрузки неполных заказов и повысить точность складских операций. Например, если отсканировать пачку из комплекта, принадлежащего другой номенклатуре, или какая-то пачка из заказа не будет отсканирована, система просигнализирует звуковым сигналом и надписью на экране: «Отсутствует в задании» или «Заказ собран не полностью». Также автоматизация процессов должна помочь с возвратами продукции на склад, облегчить и ускорить процесс инвентаризации.
В конечном счете, чтобы обеспечить эффективную работу склада, были сформированы необходимые параметры и возможности системы:
- разработка справочника «пачки номенклатуры» производителя в ERP;
- создание обработки-загрузки пачек номенклатуры производителя;
- создание обработки-печати штрихкодов номенклатур пачек (комплектующих);
- создание отчёта: «Номенклатура без пачек» (т.к. часть продукции состояла без комплектов);
- ввести контроль комплектов при приемке, сборке и комплектовании заказа для снижения ошибок и потерь;
- автоматизация процесса возврата товаров на склад с помощью ТСД;
- оптимизация процесса инвентаризации.
Результат автоматизации:
Срок автоматизации составил 6 месяцев. За данный период был реализован как типовой функционал, так и доработки. Складской комплекс успешно работает под управлением AS WMS полгода и есть результаты:
- Благодаря разработке механизма работы с номенклатурой и её комплектующими, технологий штрихкодирования и работы с ТСД, а также использованию функционала приёмки товаров «сразу в ячейки», процесс ускорился.
- Внедрение нового алгоритма обработки номенклатуры и её составных частей (входному/выходному контролю пачек), позволяет сократить число ошибок (некомплектов/пересортов) в заказах. К примеру, если ТСД считает штрихкод пачки, не относящейся к данной номенклатуре, то система оповестит пользователя звуковым сигналом на ТСД и отобразит сообщение на экране: "Нет товара в задании". А если одна из пачек заказа не будет отсканирована, то AS WMS не даст завершить сборку заказа без несоответствий (плана/факта).
- Традиционные процессы возврата товаров на склад часто характеризуются ручным вводом данных, бумажной волокитой и задержками, что приводит к ошибкам и снижению удовлетворенности клиентов. Автоматизация возвратов с ТСД также помогла ускорить процесс приёмки. При возврате товара на склад в 1С оформляется соответствующий документ «Заявка на возврат товаров», который будет являться распоряжением на возврат. Далее приёмщик принимает продукцию возврата с помощью ТСД. При завершении операции в 1С формируется документ «Возврат товаров от покупателя», а в WMS-системе формируются остатки.
- Отчет по производительности помогает в онлайн-мониторинге и накоплении данных по производительности сотрудников склада. На основании данных отчёта есть возможность проводить анализ, выполнять построение логистических и мотивационных схем.
- Применение цифровых технологий и ТСД позволяет снизить количество используемых бумажных носителей и ручную обработку данных.
В итоге, все работы выполнены - вовремя, поставленные задачи проекта - успешно реализованы. Далее продолжаем взаимодействовать с партнёром в рамках договора ежегодного технического сопровождения.
Подробный кейс автоматизации складского комплекса с помощью AS WMS читайте на нашем сайте
Больше кейсов автоматизации складов с AS WMS на нашем сайте
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию