Автоматизация складских процессов становится всё более актуальной задачей для современных компаний в сфере складской логистики, она позволяет повысить эффективность работы склада, сократить затраты и улучшить качество обслуживания потребителей. Одним из ключевых факторов, влияющих на выбор и эффективность решений, является количество SKU - уникальных наименований товаров, хранящихся для реализации. Ассортимент напрямую влияет на сложность складских процессов, необходима точная система учета, прогнозирования спроса и управления потерями и издержками для эффективного планирования закупок и сбыта.
В зависимости от количества хранящихся товаров, склады могут выбирать разные уровни автоматизации:
Малое количество SKU (до 300 ед.)
Как правило, не нуждается в WMS и все операции проводятся вручную
Среднее количество SKU (от 300 до 500 ед.)
Требует задействования автоматизации, например, использование сканеров штрих-кодов для учета товаров, роботизированных систем для перемещения грузов по складу или автоматических упаковочных линий, стеллажей и систем хранения. Если склад работает в сфере, где важны такие показатели как точность и скорость основных операций (торговля на маркетплейсах, мебельная или автомобильная отрасль, строительство и т.п.), WMS становится стратегическим решением и можно подобрать модуль для повышения эффективности текущей операционной деятельности
Большое количество SKU (свыше 500 ед.)
Уже не могут вести точный учет и справляться с оборотом товаров в ручном или полуавтоматическом режиме, необходима полная автоматизация
Точный расчет количества позиций, представленных на складе, необходим для правильного планирования площадей и эффективного управления этапами «хранение», «сборка и комплектация», «отгрузка». Потому что если распределение товаров будет неоптимальным, высоки риски вынужденных простоев и серьезных финансовых потерь. Факторы, которые необходимо учитывать при расчете количества товаров на складе как правило включают в себя:
- анализ спроса, важно проводить тщательный анализ исторических данных продаж для каждого SKU. Необходимо определить среднемесячные продажи, рассчитать среднее количество единиц, продаваемых за месяц, установить есть ли сезонные колебания спроса и в какой степени они выражены, определить тенденции изменения спроса в отношении стабильности;
- классификация, для более точного планирования осуществляется разделение на категории по уровню продаж, например A-SKU товары с высоким оборотом и значительным вкладом в выручку, B-SKU товары со средним оборотом, C-SKU товары с низким оборотом;
- определение запасов безопасности, это дополнительный запас товаров, создаваемый для предотвращения перебоев в поставках или в случае резкого скачка спроса. Размер зависит от надежности поставщиков, сроков поставки и от коэффициента вариации спроса, SKU с высокой вариацией нуждаются в большем запасе безопасности;
- объем складского пространства, необходимо точно определить доступный объем складского пространства и учесть особенности для хранения грузов. Например, разные товары занимают разное место и к ним применимы разные методы, такие как вертикальное, горизонтальное, стеллажное хранение - каждый метод имеет свои требования к организации пространства. Также могут быть особые требования к условиям нахождения товаров на складе (показатели температуры, влажности, освещенности и т.п.).
Недостаточно просто посчитать количество номенклатур и условно представить, что это будет равно количеству зон для хранения (ячеек) на складе, потому что недостаточное количество товаров может привести к потере продаж из-за физического отсутствия, в то время как избыток повышает риски расходов на хранение и устаревание запасов во время нахождения на складе. Далее в этой статье поговорим о том, как выбирать WMS системы, исходя из количества SKU, а также какой полезный функционал незаменим в современных реалиях бизнеса.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ