Каждый раз, когда мы берём новый заказ на лестницу из массива, клиенты задают один и тот же вопрос: «А как вообще это происходит? Откуда берётся дерево, как вы его превращаете в лестницу, сколько этапов?»
Сегодня мы открываем двери нашей мастерской в Ярославской области и показываем всё от чертежа до установки. Никакой магии — только руки, станки и любовь к дереву.
Этап 1. Чертеж и 3D-модель
Всё начинается не с дерева, а с листа бумаги и цифры. Мы выезжаем на замер в Ярославль или область (иногда и дальше), снимаем размеры проёма, высоту, угол, ширину марша.
Дома чертим чертёж и создаём 3D-модель будущей лестницы. Клиент видит, как она будет выглядеть, может покрутить, посмотреть с любого ракурса, поменять породу дерева или цвет покрытия.
Только после утверждения модели мы запускаем производство.
Этап 2. Выбор и подготовка массива
Древесина — это основа. Мы работаем с дубом, ясенем, буком, сосной, лиственницей. Закупаем уже высушенный массив (камерная сушка до 8–10% влажности). Это гарантия, что лестницу не поведёт через год.
Доски поступают в цех, где их проверяют геометрией и отбраковывают даже малейшие сучки или трещины. Только качественный материал идёт в дело.
Этап 3. Раскрой и создание заготовок
На этом этапе включаются станки. Мы используем:
- Форматно-раскроечный станок — для точной резки досок по размерам.
- Рейсмус — чтобы вывести идеальную толщину заготовок.
- Фуганок — для чистовой обработки пластей.
Каждая деталь будущей лестницы — тетива, ступень, подступенок, балясина — получает свой точный размер.
Этап 4. Столярная обработка и фигурные элементы
Самая творческая часть. Здесь включаются не станки, а опыт столяра.
- Балясины и столбы точат на токарном станке или вырезают фрезером с ручным управлением.
- Соединения (шип-паз, клинья) делаются вручную с подгонкой до миллиметра.
- Резьба — если заказчик хочет эксклюзив, мастер сидит часами над каждым завитком.
Никакого конвейера. Каждая деталь проходит через руки.
Этап 5. Шлифовка
После фрезеровки детали выглядят грубо. Шлифовка превращает их в бархатистое дерево.
Проходим трёмя номерами наждачной бумаги: от 80 до 240 грит. Потом — финишная шлифовка вручную. Поверхность становится гладкой, как стекло.
Покрытие: масло или лак?
Клиент выбирает: масло с воском (природный матовый блеск, подчеркивает текстуру, приятное на ощупь) или лак (прочнее, глянец, легче мыть).
Мы наносим 3–4 слоя с промежуточной шлифовкой. Каждый слой сохнет от 12 до 24 часов. Так покрытие ложится равномерно и держится десятилетиями.
Этап 7. Сборка в цехе (сухая примерка)
Перед выездом на объект мы собираем лестницу у себя в цехе. Это называется «сухая примерка». Подгоняем все соединения, проверяем геометрию, устраняем люфты.
Если всё идеально — разбираем и упаковываем в транспортные щиты.
Этап 8. Установка на объекте
Выезжаем в дом к заказчику. Собираем лестницу на месте: от нижней ступени к верхней. Используем уровень и лазер — каждый угол контролируем.
Монтаж занимает от одного до трёх дней в зависимости от сложности.
Финальный результат
Готовая лестница из массива — это не просто конструкция. Это артефакт, который будет служить вашим детям и внукам. Она скрипит? Нет, если сделана правильно. Она трескается? Нет, если дерево правильно высушено и покрыто.
Мы делаем такие лестницы в Ярославской области уже много лет. И каждая — с душой.
Хотите увидеть свою лестницу в процессе?
Мы знаем, как приятно следить за тем, как рождается ваша собственная лестница — от чертежа до финишного масла.
Пишите нам в MAX или Telegram (8921205940) — и мы будем присылать вам фото каждого этапа именно вашего заказа.
Мы ВКонтакте - https://vk.com/mebelslab_vk
📍 Работаем по Ярославской области и соседним регионам.
🌳 Дуб, ясень, бук, сосна — на ваш выбор.
📐 Бесплатный выезд на замер.
Нажмите «Сохранить», чтобы не потерять этот репортаж, и поделитесь с тем, кто строит дом или мечтает о лестнице из массива.