TPM: достижение максимальной эффективности производственной системы

Для этого необходимо:

✅ устранить причины потерь от неэффективности. Это, конечно, действия, которые приносят финансовую выгоду. Но мы не можем надеяться обнаружить реальные проблемы, пока ресурсы не используются в условиях, для которых они предназначены, и пока персонал, от операторов до руководства, не вовлечен в этот процесс.

Устранение потерь является предметом подхода 1️⃣: улучшение в каждом конкретном случае.

✅ устранить все особые и хронические причины снижения внутренней надежности оборудования. TPM не ставит целью перенос операций по техническому обслуживанию в производство. Его цель — возложить на операторов ответственность за качество их оборудования, обеспечив его правильное использование и выявление любых изменений в его состоянии или поведении на как можно более ранней стадии.

Это действие основано на подходе 2️⃣: автономное техническое обслуживание.

✅ предотвращение естественных отказов. Пока существуют причины принудительной деградации и присутствуют слабые места оборудования, профилактическое техническое обслуживание неэффективно и дорогостояще. После устранения этих проблем отдел технического обслуживания может внедрить организацию профилактического обслуживания, основанную на оценке надежности компонентов.

Это действие является предметом подхода 3️⃣: плановое техническое обслуживание.

✅ Повышение квалификации операторов и техников по техническому обслуживанию. Внедрение и устойчивость предыдущих подходов требуют повышения квалификации операторов, техников по техническому обслуживанию, а также непосредственного руководства.

Отсюда и подход 4️⃣: повышение квалификации и знаний.