Статья 8 «Оборудование для изготовление чая от компании «Русский Север»».
В своём развитии мы прошли практически все этапы производственных процессов,свойственные организации небольшой чайной мастерской и были вынуждены придумывать какие-то функциональные решения,которые постепенно и создали сегодняшний ассортимент разноплановой продукции и услуг.
Ещё в 2012 году автор данной статьи работал на металлургическом комбинате «Северсталь» в инструментальной мастерской и параллельно готовил себе «запасной аэродром» в виде бизнеса по нанесению графики методом трафаретной печати, так как «на заводе» ожидались большие сокращения работников. Постепенно создав оборудование для данной мастерской начал освоение нового для себя направление шелкографии.
Так в 2014 году мы с коллегами Владимиром Балахоновым и Леонидом Беловым придумали концепт «Вологодского Иван-чая» и довольно успешно начали его реализацию. Постепенно наша команда подходила к пониманию целесообразности изготовления оборудования для того, чтобы механизировать различные технологические процессы при производстве травяных чайных напитков на основе кипрея узколистного. Покупку оборудовании мы не рассматривали, так как тогда нам тогда казалось, что цены на профессиональное оборудование были какими-то космическими.
С помощью инвестора Александра Хлынова было закуплено профессиональное китайское оборудование для изготовления чая и организован цех по производству в посёлке Чёбсара Шекснинского района Вологодской области.
После довольно успешного сезона наша команда распалась и полиграфическая компания «Шелкография и сублимация в Череповце», была переименована в «Русский Север», добавлены ОКВЭДы а организация из полиграфической трансформировалась в многоплановую.
За годы функционирования наш коллектив менялся, разрабатывались различные типы оборудования, для нанесения графики методом трафаретной печати- шелкографии, изготовления чая и его последующей переработки, для прессовки чайных напитков, исходя из насущных целей и задач, которые перед нами ставила жизнь. И про историю создания тех или иных типов оборудования, производимых нами эта статья.
После того, как лист кипрея приходит на производство, при скрутке он ломается, так как внутри его содержится большое количество влаги, которой напитан лист.
Во время жизнедеятельности корневая система растения работает как некий довольно мощный насос, который заставляет воду с питательными минералами и микроэлементами из места «забора» в земле переходить по «трубам» стебля в листочки и цветы, создавая тем самым давление в каждой клетке растения.
Ну а «дыхание» высвобождает созданное давление в клетках через испарение влаги и создаваемый вакуум и этот фактор также работает функционально на обеспечение сокодвижения.
По-сути сходный процесс происходит и в нашем организме, но функционал корней выполняет сердце, а вместо питающей растения почвы наши организмы используют желудочно-кишечный тракт и лёгкие.
.Растения, как мы знаем из курса ботаники, во время процесса фотосинтеза через специальные клетки- устьица захватывают из окружающей атмосферы углекислый газ(CO₂) и затем, под действием энергии солнечного света «раскладывают» с помощью хлорофилла в клетках данный газ на углерод, из которого впоследствии «строятся» различные части растения и «побочный» продукт метаболизма- кислород (O₂). Живые создания нашей планеты затем его потребляют, «обогащая» его, в свою очередь, углекислым газом при дыхании. Таков, в кратком виде, природный цикл циркуляции кислорода и углекислого газа в жизни живых существ нашей планеты.
Если вернуться к растениям, и в частности к кипрею, то на момент сбора в растительных клетках, из которых состоит лист, корневой системой создаётся давление и при каком-то механическом повреждении к примеру сгибании, лист лопается. И данный факт не особо хорош для формирования скрученного листа. Для того, чтобы избежать измельчения и «несанкционированных» разрывов на листе при изготовлении напитка и придумала операция по завяливанию. Во время её через открытые устьица листа влага испаряется и внутреннее давление в клетках уменьшается и «сдутые» полости их уже становятся эластичными, а мембраны не лопаются при сгибании. Нами замечено, что если взять лист кипрея за черешок и он «держит форму», то скручивать сырьё рано. А вот если половина листа, под действием силы тяжести начинает прогибаться и выглядит «как тряпочка»- впору начинать скрутку листа.
Также параллельно избавления от излишней влаги, во время данного процесса запускается автолиз или «самопереваривание» соков растения бактериями.
По-сути идёт квашение или ферментация с помощью аэробных бактерий, которым для жизнедеятельности нужен кислород. Природных процессов, связанных с разделением клеток как живых и «неживых» организмах растений и животных на составные части, уже описано современной наукой большое количество. Практически все они завязаны на «помощь извне» и рассматриваются как процессы жизнедеятельности разноплановых микроорганизмов, служащих для насыщения субстрата продуктами метаболизма бактерий и бактериофагов, грибов, вирусов, для последующей жизнедеятельности различных колоний жителей микромира.
Также стоит отметить, что листочкам чая, при изготовлении чая из камелии чайной китайской, которая является деревом, требуется завялка, часто под действием солнца, а вот трава кипрей узколистный, вернее его сырьё в виде листа, имеет более мягкую структуру, чем чайный лист и этот факт также стоит учитывать, выбирая технологию изготовления травяного чайного напитка.
И, исходя из этого и обработка сырья данных растений может быть осуществлена по-разному.
Для того, чтобы копировать китайскую технологию производства чая, включающую операцию по завялке листа, его сминание, ферментацию и последующую сушку, стоит понять, что некоторые из её элементов стоит применять, а какие-то технологические операции вообще не обязательны
Операцию по завяливанию листа перед скруткой можно осуществлять различными способами:
- баннерах или иных тканевых материалах довольно большой площади;
- на подкатных сушильных системах.
Но можно данный процесс убыстрить и механизировать, с помощью машин для завяливания листа, которые можно заказать под габариты вашего производства.
В таких машинах вентилятором подаётся теплый воздух в камеру сушильно-завялочного агрегата, при этом верхняя часть в виде стенки отсутствует, на ней установлена мелкоячеистая сетка, на которую засыпается сырой лист. Под действием обдува снизу лист теряет влагу и постепенно подсушивается. Оператору достаточно слегка ворошить лист время-от-времени, добиваясь нужной для скрутки влажности.
Но можно использовать и другой способ подготовки листа- аэробную ферментацию.
Так мы уже более 8 лет при изготовлении травяного чая из кипрея используем щадящую обработку листа в виде квашения-ферментации в бочках и контейнерах из пищевого пластика. На фото присутствует детская ванночка, в которой мы вручную скручивали на первоначальных этапах лист, лист при этом повреждался, выделялся сок и в общем-то получалось довольно неплохо, на наш взгляд тогда.
Во время организации «Вологодского Иван-чая» первый наш первый чайный продукт получился практически идеальным и мы назвали его «идеалочка». Тогда мы ещё не понимали, что эта самая «идеалочка» получилась такой от того, что молодые мягкие нежные листочки кипрея практически всегда скручиваются очень хорошо, так как и сами листочки на начальном периоде вегетации выходя из почки имеют листовую пластинку слегка закрученную. Ну а затем уже лист собирали сборщики, он был различен по качеству и вот тут и открылись бескрайние просторы для творчества.
Довольно важно, как оказалось, на первоначальных этапах получить отличные результаты, которые будут затем некими «эталонами».
Постепенно происходит понимание процессов, проистекающих в сырье при изготовлении чая, но первоначальный опыт чаще всего является основополагающим, по принципу «новичкам везёт».
Так и у нас в тот раз получившаяся «идеалочка» стала эталоном и мы стремились достичь именно такого качества, каким был первый наш чай на производственной базе в Чёбсаре.
После того, как по окончанию сезона наша команда распалась, на следующий год я помогал коллегам-чаеделам из Великого Устюга наладить своё производство для компании «Феникс-Эко». И так как производственная площадка «Вологодского Иван-чая» в спортзале посёлка Чёбсара Шекснинского района была закрыта, мы стали подыскивать новую площадку и нашли её на территории посёлка Льнокомбинат в нескольких километрах от первичной.
Руководствовались мы тем пониманием, что хорошую бригаду сборщиков со стабильными показателями скомпановать проблемно, а уже найденные во время первого проекта работники плавно перешли от работы с первой компанией в другую.
Чаще всего коллеги, с которыми работали покупали проверенные типы китайского оборудования и мы решили начать создавать и свои аналоги сушилок и роллеров для изготовления травяных чаёв. И так, наслушавшись легендарных легенд от продаванов мы решили создать машину, получившую название «бревнокрут». В сети можно посмотреть как он работает. Так мы проверили на практике утверждение о том, что русские купцы скручивали лист между двумя брёвнами, является легендой. В реальности такой метод не использовался в практике производства нигде, а зародился в головах продавцов-маркетологов.
При попытке применить подобный способ скрутки листа в бревнокруте лист мог повреждаться из-за сил растирания. В результате проверки данной «гипотезы» по эксплуатации мы пришли к выводу, что идея была ошибочной.
Для изготовления травяных чайных напитков в ходе многолетних экспериментов была разработана машина для скрутки листа «Ольга», устройство которой мы постоянно совершенствуем, исходя из выявленных проблем в её эксплуатации.
Принцип работы машины для скрутки листа достаточно прост.
После первичной ферментации, заменяющей завяливание листа, сырьё закладывается в барабан машины.
Для удобства работы одной из частей агрегата является стол, на который довольно удобно ставить контейнеры с сырьём.
Машина не имеет открытых вращающихся элементов, способных привести к каким-либо травмам во время работы.
Снизу загрузочного барабана расположено круглое вращающееся дно с системой дугообразных ламелей, которые во время вращения дна и осуществляют операцию по скрутке листа.
Данная конфигурация элементов показала отличную практическую работоспособность и безопасность, ведь в отличии от китайских роллеров, операцию по разбивке комков из слипшихся листочков можно осуществлять не останавливая машину, что немаловажно в плане экономии времени работы при поточной работе.
Также по запросу можно установить вертикальные ламели для дополнительной скрутки листа, хотя, как показала практика, особой помощи они не дают.
С 2025 года мы имеем возможность изготавливать данный станок в двух вариациях:
- первый тип комплектации машины без прижимного приспособления, стоимость машины составит в начале 2026 году 140. 000 рублей.
В комплект не входит частотный преобразователь.
Данная конфигурация является относительно простой, но работоспособной и проверенной годами работы. В качестве груза-прижима можно отдельно заказать круглый капролоновый диск толщиной 100 мм с рукояткой для вынимания.
Подобный плоский диск будет стоить 40.000 рублей, с системой-же из 6 ламелей будет иметь стоимость в 50.000 рублей.
-второй тип комплектации- это машина с приспособлением «прижим» и часточным преобразователем. Стоимость подобной машины в 2026 году составит 210.000 рублей;
"Вращающая сила" агрегата – это мотор-редуктор, который и будет выполнять основную работу по вращению дна с ламелями в скруточном барабане.
Частотный преобразователь поможет регулировке оборотов при работе:
- малые обороты в начале скрутки и ручной разбивке комочков;
- убыстренные обороты при окончательном этапе скрутки.
Нами замечено, что прижим играет довольно значимую роль в скручивании листа, так как если система ламелей расположена только на вращающемся диске, то скорость скрутки одна, а вот если осуществлять прижим диском с ламелями, то и скрутка идёт быстрее.
Внутренняя поверхность прижимного механизма на китайских роллерах имеет такую форму, что во время работы ком сырья формирует тригонометрическую фигуру «тор», в форме «бублика», что позволяет довольно равномерно подвергать воздействию всю массу обрабатываемого листа.
Дело в том, что чаще всего в листе кипрея при его сборе на полях попадается то или иное количество растительного сора в виде травинок, веточек, листвы иных растений.
При вращении и трении листа кипрея друг-об-друга выделяется сок, который приводит к слипанию отдельных листочков и наматыванию их на растительный сор как на ось при вращении сырья в барабане роллера или машины для скрутке листа. А выделяющийся сок склеивает получающуюся «конструкцию».
Данный кислотный сок несет в себе как положительные свойства, так и отрицательные, но то, что его большее его количество при операции по формированию «трубки» вокруг черешка-центральной жилки помогает, безусловно. Чем больше сока- тем лучше по-итогу будет скрутка чайной «трубочки».
В задачу работника на производстве входит разбивка подобных комков и контроль именно за качеством скрутки листа. При этом в начале сезона лист мягкий и легко обрабатывается, но постепенно жизненно важные соки идут уже не на формирование листовой пластины растения, где происходит основной процесс фотосинтеза, а уже на формирования соцветий, а затем семян и от этого лист становиться более сухим и становиться более ломким.
Именно поэтому первосортный чай производиться из сырья, собранного в начале вегетации с конца мая по середину июня, а далее уже изготавливается второсортные виды, которые при этом отлично подходят для прессовки с травами, ягодами и частями фруктовых плодов. А уже августовский чай, содержащий пух с семенами кипрея, жухлыми элементами лисовой пластинки, оптимальный вариант перерабатывать именно в разноплановые брикеты методом прессовки.
И, рассматривая мотор-редукторы подобных станков как основной элемент, задающий вращение механизма, мы должны поговорить о количестве оборотов вращения системы «дна-ламели» во время работы.
Если мы рассматриваем начало процесса скрутки листа в различных устройствах, то число вращения барабана вокруг оси рабочего стола стандартного китайского роллера будет составлять 40-60 оборотов в минуту. И такую скорость можно считать оптимальной до момента формирования листовой «трубки» у доминирующего количества элементов- листочков в обрабатываемом сырье.
После того, как данный процесс практически завершён для наилучшего качества скрутки листа, стоит увеличить количество оборотов вращения и в этом нам помогает частотный преобразователь.
Стоит отметить, что стандартный мотор-редуктор, чаще всего комплектуется асинхронным двигателем, работающим от 380 В, а такой вид трёхфазного тока есть не везде. А если мы берём частотный преобразователь, подобранный и ПОДХОДЯЩИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ПОД ОПРЕДЕЛЁННЫЙ МОТОР-РЕДУКТОР, то мы имеем возможность подключения как к сети стандартной бытовой в 220 В, имеющей одну фазу и ноль, так и 380 В, как производной от подобной сети, но имеющей три фазы и ноль.
При этом, с помощью «крутилок» и кнопок частотника осуществляется регулировка или перевод агрегата в другой режим, что задаётся техническими характеристиками Ч.. Можно также быстро осуществить перенастройку работы мотор-редуктора в убыстренные или замедленные режимы, что по-итогу позволит осуществить операцию по скрутке листа более качественно и быстро, задав нужные параметры. Для различных временных отрезков при скрутке листа данные параметры будут меняться.
В 2025 году нами разработано, с помощью идей в интернете, приспособление для разбивки комков из чайного листа/листа кипрея.
Данное приспособление можно поставить вплотную к аналогу роллера, тем самым сделав минимальными потери скручиваемого сырья от падения на пол и последующей утилизации.
Вращающийся механизм будет разбивать комки которые будут падать под силой гравитации вниз, в подставленный контейнер. Далее ёмкость с обработанным сырьём можно вынять и одномоментно высыпать без комков в барабан на последующую докрутку.
Данное приспособление значительно облегчит труд по производству травяных чайных напитков и убыстрит процесс, сделав его более стандартизированным.
Стоимость машины по разбивке комков в 2026 году составит 60.000 рублей.
Для сушки сырья после вторичной(анаэробной) ферментации нами разработаны сушильные подкатные системы в различных вариациях.
Можно изготовить следующие варианты:
- более дешёвый вариант, поддоны которого собраны из древесины(используем лиственные породы, чтобы чай не впитывал запах хвои) с мелкоячеистой стальной никелированной сеткой;
- более дорогой вариант, при котором все элементы поддоны и сетка, подкатная система изготавливаются из легированной стали «нержавейки»;
Подобные системы неплохо себя зарекомендовали при ветровой сушке трав и чайного сырья на производстве.
Саму подкатную систему мы чаще всего изготавливаем из металла в двух исполнениях:
- складную, где отстоящие на 90 градусов элементы при необходимости складываются и подкатная система принимает вид плоского элемента, по аналогии с китайскими подкатными системами;
- цельносваренную, практически сразу готовую к работе после распаковки и занимающую довольно мало места при зимнем хранении.
Можно изготовить подкатные системы из легированной стали или оцинкованного тонкостенного профиля, что впоследствии не даёт элементов краски в чай.
Деревянные-же элементы подобных сушильных систем достаточно дёшевы и также активно нами используются.
Рассмотрев основные виды оборудования, выпускаемые нашей компанией «Русский Север» для изготовления травяных чайных напитков, стоит рассмотреть и различные проблемы, с которыми можно столкнуться при производстве чая.
Некоторые тонкости процесса по изготовлению травяного чая из кипрея:
- за три месяца работы(июнь, июль и август), при отлаженной работе, без перерывов и выходных дней,используя 3 бригады по 2-3 человека, работающих посуточно и 5-6 сборщиков листа «выбирается» сырьё на территории, с радиусом в 60 км. При этом во второй месяц «за листом» люди вынуждены ездить уже около 20 км, а к середине июля уже за 40 км. Это сказывается на накладные расходы и, как следствие, на закупочную стоимость листа. Можно организовать бригады по сбору и возить на своём транспорте людей на работу и с работы, но это, как показывает практика не самый рациональный вариант. Лучше покупать лист прямо на производстве,причём в определённое время вечером;
- стоит внимательно рассматривать погоду на последующие дни, чтобы заказывать сборщикам больший объём листа на время, когда идут дожди. Производство может в это время работать, а вот сборщики нет. Поэтому, чтобы не было простоев,стоит озаботиться,чтобы на производстве было немного больше сырья, нежели можно переработать.
Данное сырьё можно сохранить в хорошем состоянии до 4 дней, постепенно перерабатывая его в готовый продукт. При этом есть несколько способов сохранения листа:
*самый простой- это высыпать лист на плоскую поверхность, к примеру большого баннера или полиэтилена и постоянно его ворошить-переворачивая находящийся снизу вверх и наоборот. Ворошение можно осуществлять один раз в два часа и этого чаще всего достаточно;
*второй способ- это криообработка или замораживание листа при малых температурах холодильной камеры или промышленно- торгового холодильника.
При этом сырье может храниться в холоде до нескольких месяцев, но сразу после разморозки требуется его скрутить и осуществить ферментацию, высушить.
- при выборе оборудования стоит понимать, что к примеру китайский роллер, работающий круглосуточно, способен обеспечить сырьем 2 стандартные ротационные сушилки, к которым требуются запасные комплекты поддонов, чтобы минимализировать простой сушилок и их остывание во время загрузки.
Когда цикл сушки в 2-3 часа завершен, на место вынимаевого с сухим чаем поддона сразу-же закладывается имеющийся в комплекте заполненный ферментированным сырьём другой лейер.
Данная операция по раскладке сырья, разбивки слежавшихся комочков занимает довольно много времени и лучше её осуществлять заблаговрененно, используя имеющийся запасной комплект.
После того, как чай изготовлен, его стоит охладить и дать «вылежаться», а уже затем заложить в многослойные бумажные или холщовые мешки, коробки для постферментации.