Кто-то уже держал в руках ножи из порошковых сталей, кто-то только присматривается к премиальному сегменту. Вопрос о сравнении M390 и M398 обычно возникает у тех, кто хочет понять, насколько новая сталь лучше старой и стоит ли за ней «охотиться».
Для каких задач актуален выбор
Выбор между этими двумя марками становится действительно важным, если вы регулярно сталкиваетесь с абразивными материалами. Например, раскрой картона, ковролина, резины или пластика с наполнителем.
Охотник, разделывающий пару туш за сезон, вряд ли заметит разницу. А вот монтажник, который режет армированные материалы каждый день, обратит на неё внимание. Также выбор актуален для тех, кто коллекционирует ножи и хочет оценить новые технологические решения.
Для обычного городского использования, включая вскрытие коробок и пакетов, возможностей M390 достаточно. Пользователь, который не готов мириться с частыми переточками в специфических условиях, может присмотреться к M398. Но здесь важно понимать компромиссы, о которых речь пойдёт дальше.
Истории создания
Легендарная M390 (1989 г.)
В конце 80-х годов компания Böhler (тогда часть группы VEW) выпустила порошковую сталь K190. Она показывала высокие результаты, но уступала по коррозионной стойкости. Инженеры снизили содержание углерода и увеличили долю хрома. В 1989 году появилась M390. Этот сплав быстро занял свою нишу в ножевой индустрии. Порошковая технология дала равномерное распределение карбидов.
За десятилетия M390 зарекомендовала себя как предсказуемый материал с хорошим балансом твёрдости, износостойкости и сопротивления коррозии. Она не боится влаги, держит заточку дольше большинства сталей среднего сегмента, а при адекватной термообработке не склонна к хрупкости.
Мастера и производители освоили её настолько, что процесс работы с M390 стал отлаженным и понятным. Именно эту сталь часто берут за точку отсчёта при оценке новых премиальных сплавов.
Инновационная M398 (2019 г.)
В 2019 году концерн Böhler-Uddeholm представил M398. Прошло ровно тридцать лет с момента появления M390. Новая сталь создавалась не как универсальная замена, а как материал для специфических промышленных задач. В описаниях производителя указаны обратные клапаны, шнеки литья под давлением, экструдеры — узлы, работающие в условиях высокого абразивного износа. Для ножей M398 предложили как дополнительную опцию, а не как прямой апгрейд.
В составе M398 увеличили содержание углерода, ванадия и вольфрама. Долю хрома оставили на том же уровне — 20%. Это сознательный шаг: максимальная износостойкость в ущерб некоторой гибкости и коррозионной стойкости. На рынке ножей M398 появилась позже, и пока её можно встретить чаще у индивидуальных мастеров, чем в крупных серийных моделях.
Почему возникла необходимость в модификации состава?
За тридцать лет материалы, с которыми работает режущий инструмент, изменились. Появились композиты с высоким содержанием стекловолокна, полимеры с абразивными наполнителями, износостойкие покрытия. M390 в некоторых сценариях экстремального износа переставала быть оптимальной. Пользователи хотели, чтобы лезвие сохраняло остроту дольше.
Развитие порошковой металлургии позволило создавать сплавы с содержанием углерода до 2.7%. Раньше такие составы считались непригодными для ножей из-за хрупкости. Добавка вольфрама и увеличение ванадия — попытка сдвинуть баланс в сторону максимального сопротивления абразиву. Компромиссом стало понижение доли свободного хрома и ухудшение ударной вязкости.
M398 не отменяет M390, а дополняет её для узких, профессиональных задач.
Химический состав
Разница между сплавами становится понятнее при взгляде на таблицу. Данные приведены в процентах по массе.
Содержание хрома и молибдена одинаково. M398 — это M390, в которой подняли долю углерода и ванадия, немного увеличили вольфрам и снизили кремний. За этими цифрами стоят реальные изменения в поведении стали при заточке, резке и нагрузках.
Роль углерода
Углерод в стали — основной элемент, образующий карбиды. Чем его больше, тем выше потенциальная твёрдость и износостойкость. В M398 углерода 2.7%. Это выше, чем в большинстве ножевых порошковых сталей. Такое количество позволяет достигать твёрдости 64 HRC и выше при правильной термообработке.
Но высокое содержание углерода имеет обратную сторону. Избыток карбидов делает структуру менее однородной и снижает ударную вязкость. Сталь становится более жёсткой и хуже сопротивляется динамическим нагрузкам. При работе с ударом или изгибом на режущей кромке M398 могут появляться микровыкрашивания. M390 в этом плане терпимее к неаккуратному обращению.
Ванадий и карбиды
Ванадий в M398 подняли с 4% до 7.2%. Ванадий образует карбиды, которые по твёрдости уступают только алмазу и нитриду бора. Именно эти карбиды противостоят абразивному износу. Чем выше доля ванадия, тем дольше лезвие сохраняет остроту при резке материалов, содержащих песок, грязь, стекловолокно или другие твёрдые частицы.
Плотность распределения карбидов в M398 выше. При работе с абразивными материалами разница в долгорезе становится заметной. Если сравнивать на стандартизированных тестах (например, резка картона или верёвок с абразивом), M398 часто показывает результат выше на 30–50% в сравнении с M390.
Но эта разница проявляется только при определённых условиях. В бытовых сценариях она может быть незаметна.
Хром и молибден
Формально обе стали считаются нержавеющими — 20% хрома достаточно для образования пассивной оксидной плёнки. Однако часть хрома в стали связывается в карбиды. В M398 из-за высокого содержания углерода и ванадия связанного хрома больше, а свободного — меньше. Это снижает реальную коррозионную стойкость.
На практике разница не катастрофическая. В сухих условиях и при нормальном уходе обе стали не ржавеют. Но в агрессивной среде — солёная вода, химические реагенты, длительный контакт с влагой без просушки — M390 покажет себя немного лучше. Молибден в обоих сплавах присутствует в равной доле (1%) и повышает устойчивость к точечной коррозии и питтингу.
Влияние вольфрама и кремния
Вольфрам в M398 увеличен до 0.7%. В инструментальных сталях вольфрам добавляют для повышения твёрдости и жаропрочности. Он также образует твёрдые карбиды, дополнительно упрочняя структуру. При нагреве лезвия в процессе резания вольфрам помогает стали дольше сохранять свои свойства.
Кремния в M398 меньше (0.5% против 0.7%). Кремний используется как раскислитель и повышает прочность феррита. Но его переизбыток делает сталь более хрупкой. Снижение доли кремния — попытка скомпенсировать общую хрупкость, связанную с высоким содержанием углерода. Это не революционное изменение, а скорее корректировка рецепта.
Физико-механические свойства
Твёрдость и возможность термообработки
Обе стали после термообработки достигают 60–64 HRC. M390 термообрабатывается предсказуемо. Протоколы закалки и отпуска для неё отработаны за десятилетия. Широкое окно температур позволяет получать стабильный результат даже в небольших печах.
M398 требует более строгого соблюдения режимов. Высокое содержание углерода сужает рабочий диапазон. Ошибка в 10–15 градусов может привести к избыточной хрупкости или недостаточной твёрдости. На форумах ножеделы отмечают, что освоение M398 потребовало нескольких пробных заготовок. При правильной термообработке M398 может достигать 64–65 HRC, но риск получить сколы на режущей кромке выше, чем у M390 при той же твёрдости.
Износостойкость и долгорез
M398 превосходит M390 по износостойкости. Это основное преимущество, ради которого стоит рассматривать эту сталь. За счёт большего количества карбидов ванадия и вольфрама она дольше сопротивляется абразивному износу. Производитель указывает, что M398 создавалась для максимальной износостойкости в условиях абразивного износа.
В тестах на резку картона или верёвок с добавлением абразива M398 часто показывает результат выше на 30–50% по сравнению с M390. Однако важно понимать: в реальных условиях разница зависит от конкретного материала, геометрии лезвия и качества термообработки. Для обычного пользователя, который режет чистые материалы без абразива, разница может быть неощутима.
Если кому-то интересно, полная версия теста ножа из M398 есть в ролике Киясова Руслана
Прочность, ударная вязкость и устойчивость к сколам
M398 уступает M390 по ударной вязкости. Высокая твёрдость и обилие карбидов делают её более хрупкой. При динамических нагрузках — ударах, изгибе, резке твёрдых материалов под углом — режущая кромка M398 более склонна к выкрашиванию. M390 в этих сценариях ведёт себя лучше. Она прощает больше ошибок пользователя.
Если нож планируется использовать для грубых работ (поддеть что-то, слегка побатонировать, резать по кости), M390 будет более безопасным выбором. M398 лучше подходит для точной резки, где исключены боковые нагрузки и удары. Производитель в документации прямо указывает, что M398 предназначена для условий с высоким абразивным износом, но не позиционируется как вязкая сталь.
Коррозионная стойкость в реальных условиях
Как уже отмечено, обе стали формально нержавеющие. Но M390 на практике устойчивее к коррозии. Из-за большего количества связанного хрома M398 показывает чуть меньшую стойкость в агрессивных средах. Разница заметна при длительном контакте с солёной водой, потом или химикатами.
В обычных условиях — ношение в кармане, работа в сухом помещении, периодическая протирка — обе стали не ржавеют. Пользователь, который не оставляет нож мокрым в чехле, не заметит разницы. Для работы у моря или в условиях высокой влажности M390 предпочтительнее, но и M398 при должном уходе прослужит долго.
Эксплуатационные характеристики для владельца
Заточка и правка режущей кромки
M398 затачивается сложнее, чем M390. Твёрдые карбиды ванадия плохо поддаются обычным абразивам. Керамические камни и камни из карбида кремния быстро «садятся» и не дают хорошего результата. Для заточки M398 нужны алмазные или эльборовые бруски. Без них процесс становится долгим и малоэффективным.
M390 тоже требует усилий при заточке, но на хороших керамических камнях её можно привести в порядок. Правка на мусате или ремешке с пастой для M390 работает. С M398 эти методы менее эффективны. Микрозаусенцы на ней сложнее убираются, и часто проще пройтись по лезвию алмазным бруском заново, чем пытаться править. Если у вас нет опыта заточки порошковых сталей и соответствующего инструмента, M390 будет более удобным выбором.
Технологичность обработки
Мастера, которые работают с M398, отмечают повышенный износ абразивных лент и фрез. Из-за высокой твёрдости и обилия карбидов обработка требует больше времени и расходных материалов. Шлифовка спусков, сверление отверстий, финишная доводка — все операции идут медленнее, чем с M390.
Термообработка M398 также сложнее. Уже упоминалось узкое окно режимов. В результате себестоимость готового ножа из M398 выше, даже если цена полосы отличается не радикально.
На форумах мастера обсуждают, что разница в цене сырья составляет 500–900 рублей на небольшую заготовку, а готовая работа может стоить на 3000–5000 рублей дороже за счёт трудозатрат.
Где раскрывается потенциал каждой стали
Ножи M390
M390 — стабильный универсал. Она подходит для большинства задач, с которыми сталкивается обычный пользователь.
- Городское ежедневное ношение: вскрытие коробок, упаковок, разрезание пакетов.
- Охота: разделка туш, съёмка шкуры.
- Туризм: приготовление пищи, обрезка верёвок, мелкие поделки.
M390 не требует специального ухода, не боится влаги и кислот (например, при разделке фруктов), а её прочности достаточно для большинства полевых работ. Выбор моделей из M390 на рынке широк — от серийных брендов до индивидуальных мастеров. Если нужен один нож на разные случаи, M390 будет рациональным вариантом.
Ножи M398
M398 — не универсал. Её сильная сторона — работа по абразивным материалам. Раскрой ковролина, линолеума, стеклоткани, перерезание армированных шлангов, резка композитов. В промышленности M398 применяют для узлов, работающих в условиях абразивного износа. Для ножа это означает, что лезвие будет оставаться острым дольше, но при условии аккуратного использования без ударов и изгиба.
M398 — выбор профессионала, который точно знает свои задачи и готов мириться со сложностью заточки и меньшей вязкостью. Для коллекционеров M398 интересна новизной и статусом более современной стали.
Коллекционные и тактические модели
Среди коллекционеров M398 получила определённое внимание. Это новая сталь от известного производителя, и сам факт владения экземпляром из M398 может быть ценен. На тактических ножах, которые позиционируются для аварийного вскрытия конструкций и резки ремней безопасности, M398 может быть оправдана. Но из-за хрупкости некоторые пользователи предпочитают для таких задач более вязкие стали.
Полировка M398 получается хорошей, визуально лезвия из неё не уступают M390. При определённой доводке можно получить мелкозернистую структуру. Но для большинства коллекционных и тактических моделей разница между M390 и M398 будет вторична по сравнению с дизайном и эргономикой.
Экономический аспект
Стоимость сырья и формирование цены готового изделия
Полоса m390 и m398 в сыром виде отличается в цене не радикально. Разница в 500–900 рублей на заготовку размером 30х4х200 мм — типичная цифра, которую обсуждают на профильных форумах. Однако готовая работа из M398 стоит заметно дороже.
Причина — в обработке. Высокая твёрдость и обилие карбидов ускоряют износ абразивных лент. На шлифовку и доводку уходит больше времени. Риск брака при термообработке выше, особенно у мастеров без промышленного оборудования.
Все эти факторы увеличивают конечную цену. Покупатель платит не столько за саму сталь, сколько за сложность её превращения в готовое изделие.
Доступность материалов на рынке
M390 распространена широко. Её производят не только Böhler, но и другие компании под лицензией. Полосы, готовые ножи, клинки из M390 есть у большинства поставщиков и производителей.
M398 встречается реже. Её выпускает только Böhler-Uddeholm. Объёмы производства ниже. Многие мастера только начинают работать с этой сталью. Выбор готовых ножей из M398 невелик — в основном это работы индивидуальных мастеров. Серийных моделей крупных брендов из M398 пока мало. Если вам нужен нож именно из M398, придётся искать у мастеров или заказывать изготовление.
Соотношение цена/качество
Стоит ли переплачивать за M398? Это зависит от задач. Если вы регулярно режете абразивные материалы и для вас критична максимальная износостойкость, M398 может дать реальный прирост. Меньше переточек в специфических условиях — это экономия времени и ресурсов.
Для большинства пользователей, которые режут чистые материалы, прирост характеристик M398 не будет ощутим. При этом недостатки — сложность заточки и потенциальная хрупкость — останутся. В таком случае m390 даёт лучшее соотношение цены и качества. M398 сегодня для многих покупателей — это выбор, связанный с интересом к новым технологиям и статусом. Практически m390 остаётся более сбалансированным вариантом.
Прогноз развития линейки порошковых сталей
Böhler-Uddeholm продолжит развивать линейку порошковых сталей. Тренд на повышение износостойкости за счёт увеличения доли ванадия и углерода, вероятно, сохранится. Могут появиться стали с содержанием ванадия выше 8% или с другими комбинациями легирующих элементов.
Одновременно будут развиваться и другие направления. Конкуренты, например Crucible с CPM MagnaCut, показали, что можно добиться высокого баланса износостойкости, вязкости и коррозионной стойкости. Böhler, скорее всего, ответит на этот вызов новыми сплавами.
Для ножевого рынка это означает дальнейшее разделение на специализированные стали. Появятся материалы для сверхдолгой резки абразивов, стали для высоких ударных нагрузок и, возможно, новые универсалы, которые попытаются превзойти M390. Но пока M390 остаётся точкой отсчёта, с которой сравнивают большинство премиальных сталей. M398 — одна из первых попыток сдвинуть баланс в сторону износостойкости, но не замена M390. Что появится через пять или десять лет, покажет практика.