В мире 3д печати существует огромное множество различных пластиков, каждый из которых обладает своими возможностями, плюсами и минусами. У новичков в данной отрасли, чаще всего, возникает вопрос не "Откуда брать модели" или "Как мне придумать идею для печати" , а "Какой пластик мне использовать? Как правильно подобрать его под мои идеи, задачи?"
Именно для этого я пишу статью, в которой расскажу все о пластике для 3д-печати. Опираться буду на самые свежие данные и результаты тестов в 2026 году, включая мой личный опыт.
Ключевые характеристики пластиков:
Чтобы осознанно выбирать материал, важно понимать, что скрывается за цифрами в спецификациях:
1) Температура экструзии (сопла) - диапазон, в котором пластик плавится и выдавливается через сопло.
2) Температура стола - нужна ли подогреваемая платформа и насколько горячей она должна быть.
3) Температура стеклования - при этой температуре пластик начинает размягчаться и терять механические свойства. Именно этот параметр определяет, выдержит ли деталь жару в салоне автомобиля летом.
4) Температура тепловой деформации - температура, при которой материал начинает деформироваться под нагрузкой.
5) Ударная вязкость - способность поглощать энергию удара без разрушения.
6) Усадка - процент уменьшения размера детали при остывании. Высокая усадка ведёт к короблению и отслоению от стола.
7) Гигроскопичность - способность впитывать влагу из воздуха, что ухудшает качество печати. Высокая гигроскопичность требует предварительной просушки филамента (пластика) перед печатью.
Обзор основных видос пластика:
1. PLA (полилактид) - универсальный и самый легкий старт.
Это биоразлагаемый пластик на основе кукурузного крахмала или сахарного тростника. Это очень легкий в печати пластик : низкая усадка, не требует подогрева стола и не выделяет никакого запаха при печати. Еще одним огромным плюсом является нулевая возможность образования паутины при печати (стекания пластика из сопла и образование паутины на внешней стороне модели).
Данный материал подойдет больше для декора , всяких ваз (главное после печати покрыть изделие лаком) и статуэток. Для физически нагруженных деталей, спортивного оборудования и всего остального PLA не подойдет.
Технические параметры:
1) Температура сопла = 190-230°C
2) Температура стола = 0-40°C
3) Температура стеклования = 60°C
4) Температура тепловой деформации = 60-65°C
Плюсы и минусы:
+ легкая печать
+ сильная адгезия слоев
+ огромный выбор цветов и эффектов
+ экологически чистый материал
- низкая термостойкость
- хрупкий, не подходит для физически-нагруженных деталей
- низкая устойчивость для химикатов
- со временем становится ломким
2. PETG (Полиэтилентерефталат с добавлением гликоля) - золотая середина для печати всего.
Это тот же материал, из которого делают пластиковые бутылки , но с добавлением гликоля в состав. Это дает возможность печатать данным материалом на принтере. Материал обладает хорошей прочностью и вязкостью.
Использование такого филамента дает возможность печатать все то же самое, что и PLA, к дополнению будет возможность создания физически нагруженных деталей, спортивного оборудования и тд.
Технические параметры:
1) Температура сопла = 220-260°C
2) Температура стола = 65-80°C
3) Температура стеклования = 80°C
4) Температура тепловой деформации = 85-95°C
Плюсы и минусы:
+ термостойкость выше чем у PLA
+ химическая стойкость
+ высокая ударная вязкость
+ не пахнет при печати
+ довольно большой выбор цветов
- склонен к образованию паутины (нитей), что требует правильной настройке отката филамента (ретракта)
- требует подогрева стола (можно использовать без клея)
- возможны проблемы с адгезией слоев, что требует тщательной настройки
3. ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - инженерная классика.
Это тот самый пластик из которого делают пластиковые панели и отделки для автомобилей, элементы вентиляции, корпуса электроприборов и даже конструктор LEGO сделан из него. Он прочный, термостойкий и ударопрочный, но требует тщательной настройки печати и закрытого корпуса 3д-принтера с хорошим прогревом камеры печати.
Данным материалом можно печатать все инженерные детали (на то он и называется инженерным).
Технические параметры:
1) Температура сопла = 230-270°C
2) Температура стола = 90-110°C
3) Температура стеклования = 100°C
4) Температура тепловой деформации = 110-120°C
Плюсы и минусы:
+ термостойкость очень высока
+ химическая стойкость
+ высокая ударная вязкость
+ возможность химической обработки изделий ацетоном
- пахнет при печати и требует фильтрации воздуха или работы в проветриваемом помещении
- требует сильного подогрева стола
- очень высокая усадка материала при печати
- выделяет стирол при нагревании
4. TPU (термопластичный полиуретан) - гибкий и эластичный.
Материал для гибких и упругих деталей, которые могут растягиваться и сгибаться без разрушения. Он очень устойчив к истиранию и ударам. Материал требует широкого сопла (от 0.6мм) и низкой скорости вместе с низким расходом. Характеристики определяются твёрдостью по Шору: 82A–95A (мягче = ниже число).
Можно изготавливать всякие мячи, прокладки и прочие изделия где важна гибкость.
Технические параметры:
1) Температура сопла = 210-240°C
2) Температура стола = 40-60°C
3) Температура стеклования = -20°C
4) Температура тепловой деформации = -30°C
Плюсы и минусы:
+ термостойкость очень высока
+ химическая стойкость
+ Высокое относительное удлинение при разрыве: 300–500%
+ возможность химической обработки
+ отличная адгезия слоев при печати
+ минимальная усадка после печати
- требует печати на очень низких скоростях (20-30мм/c)
- долгое время печати
- для качественной печати нужен экструдер с прямой подачей (direct drive)
- высокая стоимость
- очень большая гигроскопичность
5. PA или же Нейлон (синтетический полиамид) - высокопрочный и ударостойкий.
Это один из самых лучших пластиков для инженерной печати, который стоит дороже всех остальных, но дешевле PEEK (расскажу о данном инженерном пластике в отдельной статье, если эта наберет хорошие просмотры и отклики в комментариях).
Используется в серьезных аппаратах где нужны стойкие и твердые шестеренки , движущиеся части и механизмы с большой нагрузкой.
Технические параметры:
1) Температура сопла = 250–310°C
2) Температура стола = 90–105°C
3) Температура стеклования = 147°C
4) Температура тепловой деформации = до 150°C
Плюсы и минусы:
+ высокая механическая и химическая стойкость
+ износостойкость
+ низкий коэффициент трения
+ термостойкость
+ диэлектрические свойства
+ виброизоляция
- очень высокая гигроскопичность
- низкая стойкость к УФ-излучению
- термоокислительная деструкция
- высокая стоимость и температура печати
- высокая усадка материала после печати
Заключение
Выбор пластика — это всегда компромисс между простотой печати, механическими свойствами и стоимостью. Для большинства задач домашней печати оптимальным набором будет связка PLA (для декора) + PETG (для функциональных деталей). По мере роста опыта можно осваивать TPU, ABS и нейлон.
Если хотите обзор и настройки слайсера для PLA и PETG которыми печатаю я - пишите в комментарии)